调研报告(河北电力设计院)

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1、河北国华定洲发电有限责任公司定洲发电厂烟囱防腐改造调研报告一、调研背景河北国华定洲电厂二期为两台660MW机组，无旁路和GGH，两台机组共用一根烟囱，烟囱高240m，内筒直径9.0m。烟囱外筒为钢筋混凝土外筒，内筒为Q235B钢自立式单筒，新建时采用南京科大陶瓷发泡玻化砖进行防腐。电厂二期机组于2009年投入使用，2010年10月检查发现导流板四周有渗漏，而后发现烟道接口法兰处有腐蚀现象，钢板表面已经出现酸液腐蚀的沟槽。在2011年1月～2月电厂对内筒80m高度以下的玻化砖进行了铲除，改用一方科技的玻化砖重新进行防腐处

2、理。内筒其他部位计划在下次检修时进行防腐改造。为了更全面的了解国内烟囱防腐改造常用的方法，更深入的了解各种防腐方案的实际效果，更好的吸取其他电厂烟囱防腐改造的经验和教训，2011年7月5日～7月14日，国华定洲电厂土建工程师李强带队，组织国华电力研究院工程师酒大雷、河北省电力勘测设计研究院工程师刘志磊赴中电投贵州野马寨电厂、国信扬州第二发电有限公司、上海外高桥第三发电有限责任公司、国电北仑发电厂进行专题调研。调研人员对有关电厂进行了实地踏勘，收集了有关技术资料，与各电厂相关技术人员就烟囱防腐的改造方案、防腐效果，以及烟

3、囱防腐方面的经验和教训进行了深入分析和探讨，现就调研情况详细汇报如下：二、调研情况分析（一）中电投贵州野马寨电厂（1）电厂烟囱概况野马寨电厂位于贵州六盘水市境内三岔河畔，新厂为三台200MW发电机组，由贵州院设计，分别于2005年6月、2005年10月和2006年1月投入运行。三台机组共用一根钢筋混凝土单筒烟囱，烟囱高210m，顶部出口内径为7.4m。烟囱混凝土内壁用环氧煤沥青涂刷两遍，隔热层材料采用水泥珍珠岩平板，内衬采用耐酸陶土砖，并用耐酸胶泥砌筑。积灰平台到40m标高隔热层厚100mm，内衬厚230mm，40m以

4、上标高隔热层厚80mm，内衬厚120mm。烟道口断面尺寸为5.5m×6m，从炉后方向看，1号炉烟道位于烟囱左侧，2号、3号炉烟道位于烟囱右侧，1号、2号炉烟道中心线标高为6m，3号炉烟道中心线标高13.2m，第一道牛腿标高8.75m，第二道牛腿标高25.0m，第二道牛腿与第十三道牛腿之间每隔15m设置牛腿一道，第十三道与第十四道牛腿间隔10m，整个烟囱内壁共十四道牛腿。电厂于2007年开始运行脱硫，并对烟囱进行了防腐处理。当时电厂使用GGH，防腐处理采用的OM耐酸防腐涂料。运行7个月后在2008年发现烟囱顶口、积灰平台

5、、牛腿等部位出现腐蚀，烟囱外壁出现渗液。经过分析，OM耐酸防腐涂料失败主要有三个原因：一是OM涂料本身耐高温性能差；二是OM涂料施工工期短，施工质量差；三是防腐处理时没有对烟囱顶口、积灰平台、牛腿等易腐蚀部位进行特殊处理。图1.1牛腿处防腐不均匀且积灰严重（2）处理方法电厂于2010年停止运行GGH，并重新对烟囱做了一次防腐处理。此次采用防腐材料采购施工EPC总包的形式对烟囱进行改造，总包单位为深圳市景江化工有限公司。总包方对烟囱内壁及烟道采用金刚KC-AS-160耐酸耐高温防腐涂料进行防腐。首先对烟囱内表面喷砂清理，

6、然后用耐酸胶泥修补烟囱内表面，接着刷耐酸腻子，再施工两遍底涂约0.1mm厚，最后做面层七遍，厚度不低于1mm。涂料喷涂采用高压无气喷涂，施工时温度要求5℃～35℃，相对湿度在85%以下。电厂在对烟囱进行防腐改造时，采用临时烟囱来维持电厂正常运行。图1.2电厂临时烟囱对于牛腿关键部位以变形缝为界分上下两部分，分别用耐酸胶泥包裹修形，呈流线状，上部不能积液，后续用防腐涂料包裹。同时用耐酸胶泥修平牛腿下部平台，使之与滴水板间形成30mm的贯穿变形缝，待干燥后嵌入聚乙烯泡沫龙骨，留出50mm的空间，灌注耐酸耐高温防腐弹性胶，即

7、可保证牛腿上下纵向热胀冷缩变形，同时可以保证变形缝的密封和防水性能，杜绝酸液渗漏。电厂在2010年10月完成了对烟囱防腐的重新处理。在2011年5月对烟囱内部进行检修时，未发现烟囱顶口、积灰平台和牛腿处有腐蚀现象，烟囱外壁无渗液。图1.3牛腿部位处理图（3）指导意义野马寨电厂为钢筋混凝土单筒烟囱，原防腐措施采用OM耐酸防腐涂料，运行7个月后烟囱出现渗液。电厂采用国产耐酸耐高温涂料对烟囱内筒进行防腐改造，并对烟囱顶口、积灰平台、牛腿等部位处进行特殊处理，2010年10月改造完成。电厂在2011年5月对烟囱内部进行检修。从

8、烟囱顶部俯视观测，烟囱顶口和混凝土筒身内壁除积灰外，防腐涂层完好。从积灰平台仰视观测，混凝土筒身防腐涂层完好。积灰平台的导烟墙、烟道底部的防腐涂层完整没有脱落。积灰平台底部淤积了大量的灰浆，冷凝液对积灰平台上灰浆的冲刷迹象明显。图1.4烟囱顶口和筒身内壁图1.5烟囱筒身内壁图1.6积灰平台上导烟墙图1.7烟道底部图1.8冷凝液对积