回转窑掉砖原因分析及解决措施

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1、万方数据回转窑掉砖原因分析及解决措施郑合《张明辉郑州金龙水泥股份有限公司4500521概况我公司现有一条鲥x145m湿法长窑工艺生产线，设计能力为年产水泥34万t，于1997年10月投产，目前已达到设计能力。投产后存在着一些问题，尤其是窑内频繁掉砖，严重制约着大窑长期安全运转。据统计至1999年8月份，24轮带处掉砖而引起停窑4次，具体情况见表1。衰1掉砖情况统计袭序停窑掉砖停窑掉砖补砖长度块数总重备注号日期部位时间(m)(块)(t)11998．12．132#轮带处80h45r血58397336．1219鹁03．132#轮带处224h55面n1．61096’Q．03月’3

2、日停窑31蜘05．212#轮带处87h50min5．6383635．0含设备原因41蝴．08．022#轮带处75h20商n10009总计388h50商n13．0896982．0由上表可以看出：运转仅9个多月，几乎两个半月掉砖一次，不仅严重影响了回转窑的正常运转，而且也造成了极大的人力、物力的浪费，四次停窑所造成的直接经济损失见表2：表2停窑损失计算裹序停窑造成损失(万元)检修费用(万元)停窑台时产量产量经济耗砖人工————号其它时间(t／h)(t)损失费用180h2620802913920270h261跎025．51．10．8387h26226231．73，920475h

3、26195027．3010，2合计312h268112”495由上表知：仅四次掉砖给公司造成直接损失达128万元左右；为此，公司成立技术攻关小组，针对存在的问题进行原因分析。3原因分析31轮带与筒体的相对滑移■过大■2000年第3期田川水渑如图1，假设轮带与筒体的垫板在接触时无滑动，则：u=剥1一旭=Ⅱ(d1一ds)=Ⅱc(nlm)式中：1卜一轮带相对筒体每转的滑移量，mm；d1——轮带的理论内圆直径，n一；万方数据ds——简体垫板的理论外圆直径，rm；c～轮带与垫板之间的理论间隙，rm。圈l轮带和筒体为理论四形情况根据上式，我们测量并计算出运转中的6组轮带的间隙，并在热

4、态和冷态情况下，多次实测6组轮带的间隙，计算及测量结果见表3：表3轮带间隙汇总表mn实测计算理实测设计要求论间隙热态冷态的名义滑移置(c)间隙1#25801201662}30961501863#103．28138^#92971285#10'2912106092．9610说明：①②③实爰I间隙比理论间隙c大15～20倍热态和冷态闻隙的测量分刺用自制测量工具在停窑后1h和24h后洲量。转带l～6#为窑尾到窑头编号。32轮带处筒体变形量较大如图2，由于轮带处的间隙过大，从而造成简体周期性地发生椭圆变形，窑内的耐火砖则受到周期性挤压、拉伸，轮带处的砖因此过早断裂，并产生较大的扭矩

5、，使砖严重地后退；同时在砖与砖间拉开逐渐加宽的“顶头缝”，造成砖被挤碎，直至大批量地脱落。4采取措施(1)在垫板与轮带之间再垫厚度为5mm的垫铁，如图3。减少轮带与垫板之间的阃隙，从而保证其在设计要求范围之内；(2)把20轮带附近约6m长的耐火砖由原设计的环砌改为交错砌；同时用新型高强耐火胶泥代替普通胶泥，该胶泥耐压强度高(常温下可达5MPa，高温下可达10h伊a)，能有效地将耐火砖牢固地粘在一起，从而增加砖的整体性；(3)在回转窑内28轮带处增加一道加固圈，增强简体的刚性，从而减少此处简体的变形量。围2轮带和筒体变形后的实际情况a新增垫铁详固b垫板布置示意图图3垫板加厚

6、示意图1轮带2．挡铁3新增垫板4．原垫板5．挡块5实施效果该技术措施自1999年8月份实施后，虽然当时窑内状况差，但至今一直未发生过掉砖现象，实测滑移量为10mm，在控制范围之内；另外于8月”日、8月23日、10月18日、10月31日对2“轮带附近的简体用手持式红外测温仪测定温度，温度一直稳定在180～200℃左右，证四效果十分理想。2000年第3期凹”l水泥圈回转窑掉砖原因分析及解决措施作者：郑合心，张明辉作者单位：郑州金龙水泥股份有限公司,450052刊名：四川水泥英文刊名：SICHUANCEMENT年，卷(期)：2000(3)本文链接：http://d.g.wanf

7、angdata.com.cn/Periodical_scsn200003011.aspx