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《不同粒度叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响_张巍(I)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第30卷第2期矿物学报Vol.30,No.22010年6月ACTAMINERALOGICASINICAJun.,2010文章编号:1000-4734(2010)02-0230-05不同粒度叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响张巍,戴文勇(派力固(大连)工业有限公司,辽宁大连116600)摘要:为了改善铝矾土基喷涂料的体积稳定性,以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粒度的叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300和1500℃热处理3h。检测各
2、温度热处理后试样的线变化率(P.L.C)、体积密度(B.D)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)和热膨胀系数。结果表明,铝矾土基喷涂料经过600,800,1000,1300和1500℃热处理后,线变化率随着叶腊石粒度的增大出现线收缩率先减小,最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,体积密度随着叶腊石粒度的增大而减小。铝矾土基喷涂料经过800,1000,1300和1500℃热处理后,常温抗折强度和常温耐压强度随着叶腊石粒度的增大而减小。粗粒度叶腊石膨胀的结束温度要高于细
3、粒度叶腊石。在本实验中,同时含有粗粒度和细粒度叶腊石的铝矾土基喷涂料的体积稳定性最好。但随着粗粒度叶腊石的引入,在调整喷涂料线变化率的同时也会相应降低喷涂料的高温1500℃的强度。关键词:叶腊石;粒度;铝矾土;喷涂料;热处理温度中图分类号:P578.958;TB332;TQ175.7文献标识码:A作者简介:张巍,男,1982年生,硕士,工程师,主要从事不定形耐火材料的研究.E-mail:cnzhangwei2008@126.com腊石是含有叶腊石矿物的岩石。自然界中以铝矾土基喷涂料具有高氧化铝含量,耐火度[2]单一叶腊石矿物形态存在的腊
4、石是很少见的,一高,较高的强度和耐磨性等优良性能,是适用般都含有两种或两种以上的矿物,化学组成也随于许多工业窑炉炉衬的一种重要的不定形耐火材共存的矿物不同而异。纯叶腊石矿物的化学式为料。它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂Al2O3·4SiO2·H2O,其理论组成为w(Al2O3)=覆成保护层,更宜于用在热态下修补炉衬。冷态28.35%,w(SiO2)=66.65%,w(H2O)=5%,属施工时,与浇注方式相比,工期短,在高空施工无于单斜晶系,呈片状或致密块状。叶腊石属层状需模型与支架,可获得结构致密的构筑物。热态含水铝硅酸盐矿物,属
5、于粘土矿物的一种,耐火度下修补用之,由于损坏处及时修补,可延长炉衬使[3]约为1710℃,线膨胀系数较低,平均为6×用寿命,使生产率得到提高。但铝矾土基喷涂-6[1]10/℃。叶腊石型的腊石用作耐火材料或陶料经过1000~1500℃热处理后的线收缩率较[4-5]瓷的原料时可不经煅烧直接使用。由于叶腊石在大,这会造成喷涂料在使用过程中因收缩而产一定温度下会产生体积膨胀,因此在耐火材料中生大量裂纹,降低了喷涂料的使用寿命。为了提常利用叶腊石原矿的膨胀来抵消基体的收缩,以高铝矾土基喷涂料的体积稳定性,在铝矾土基喷改善耐火材料的使用性能,延长其
6、使用寿命。不涂料中加入叶腊石。本文在已有工作的基础[3-5]同粒度的叶腊石在不同温度下产生的膨胀量也不上,通过研究不同粒度叶腊石对铝矾土基喷涂相同。因此,常常利用不同粒度叶腊石的不同体料线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压积膨胀来补偿不定形耐火材料在不同温度下的收强度和热膨胀系数等性能的影响,以期拓展叶腊缩,使线膨胀趋于正值,减轻结构的剥落,增强材石在不定形耐火材料中的应用,为不定形耐火材料的体积稳定性。料的发展打下基础。收稿日期:2009-09-19第2期张巍等.不同粒度叶腊石对铝矾土基喷涂料性能的影响231体是将骨料及粉料加入
7、搅拌罐中,搅拌均匀后再1实验加入水搅拌3min,然后制备成160mm×40mm1.1实验原料与方案×40mm的试样。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600,800,1000,1300实验主要原料为铝矾土、叶腊石,以及蓝晶和1500℃保温3h煅烧,测试含有不同粒度叶腊石、硅微粉和铝酸钙水泥。所用原料的主要化学石试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常组成见表1。温耐压强度。制备Υ20mm×100mm的试样,用试样配方如表2所示。三种试样采取了不同于测试材料的热膨胀系数。粒度的叶腊石。按照表2配方组成进行配料,具表
8、1原料的主要化学组成(wB/%)Table1.Chemicalcompositionsofrawmaterials(%)原料名称Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOMgO灼减产地铝矾土86.276.0