煤矿综采工作面设计回采规程

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表采区名称 11011首采工作面地面标高 ＋241—+260m井下标高 ＋55—+150m地面的相对位置工作面位于副井西偏北360余米，蟒河东200余米回采对地面设施的影响 工作面上部全部由蟒河林场树林覆盖，回采后预计地表下沉量较大井下位置及相邻关系11011工作面位于西部上山11采区，为我矿首采工作面走向长度(m)260倾斜长度(m) 65面积(m2)16900 第二节煤层煤层情况表煤层厚度(m)4～6m煤层结构简 单煤层倾角（度）8～25开采煤层二

2、1煤硬 度F﹤1.5煤  种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面煤层厚4～6m，煤层结构简单，赋存较稳定，煤层倾角8～25°，煤层走向230°，倾向140°，该工作面由北向南回采。工作面无断层。63第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基本顶砂岩6.77m深灰色细粒石英约占75%，其次为黑色矿物岩屑，上部夹泥质条带，块状构造。直接顶粉砂岩11.36m黑色中夹薄层泥岩及细砂岩条带粉砂岩0.58m黑色泥质胶结，含植物化石，倾角10度。泥岩0.35m黑色页理发育，含植物化石。伪顶炭质

3、泥岩0.58m黑色含炭量较高遇水呈片状质软易碎直接底砂质泥岩12.26m以砂岩为主,灰黑色,似植物化石、云母化石附图：工作面地层综合柱状图63第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响无断层二、褶曲情况以及对回采的影响无褶曲。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无陷落柱、火成岩。 第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面主要水源为顶底板裂隙渗水，上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象，但水量、水压均不大，正常出水量维持在1m3/h左右，对工作面回采无影响。二、其它水源分析无其它水

4、源。三、涌水量正常涌水量：1m3/h预计回采后最大涌水量：2m3/h 第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况63瓦斯 瓦斯矿井:绝对涌出量0.77m3/minCO２绝对涌出量1.03m3/min煤尘爆炸指数 煤尘无爆炸性煤的自燃倾向性无自然倾向性地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区    应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内，因煤层倾角不大和裂隙较发育。顶板不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量：143650T工作面可

5、采储量：133594T（回采率为93%）二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度260/25=10.4个月 63第二章采煤方法第一节巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置概况  11011综采工作面设计走向长度260米，倾斜长度65米，可采储量133594T，设计生产能力1.28万T/月，服务年限10.4个月。二、工作面上顺槽（进风巷）    支护形式：2.5m×2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2㎡，棚距0.5m。三、工作面下顺槽（回风巷）    支护形式：2.5m×2.5m工钢梯形棚，净

6、断面积7.2㎡，棚距0.5m.四、回采工作面   工作面采用MG200--W轻型综采支架支护附图：工作面位置及巷道布置图63第二节采煤工艺一、采煤工艺11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1、工艺流程：采煤机割煤、装煤→移架→推溜→后方顶板自行垮落。2、工艺说明：a割煤、装煤工作面采用MG200—W双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入溜子，少量煤在顶溜时被铲煤板装入溜

7、子内，极少数散落在支架与溜子之间的浮煤，由人工装入溜子内。  b运煤工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。c移架移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3—5架），采煤机割煤后及时伸出伸缩梁护顶，护邦板护邦，移架时带压擦顶移架，先收回伸缩梁，边收边移，移架后及时伸出护邦板护邦，煤壁片邦处超前拉架。  d推移输送机推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不小于15米，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁

8、从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。2、支护方式工作面采用ZF2000/15/23轻型综采支架支护。前后端头支护使用ZF2600/16/24放顶煤液压支架。二、采煤方法   11011工作面采用端头斜切进刀的方式割煤，工作面平均煤厚563m，其中割煤高度2m，放煤高度3m，采放比为1；1.5。附图：采煤机进刀方式示意图三、正规循环生产能力： 据公式正规循环生