气体动力站房操作规程

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1、气体动力站操作规程一、范围1、本规程规定了公司气体动力站房的作业内容、作业方法及相关操作。2、本规程适用于公司气体动力站房（压缩空气系统、氧气汇流排间、二氧化碳汇流排间、氩气汇流排间、丙烷汇流排间）的操作，与气体动力站房设备类似的操作过程亦可参考使用。二、术语和定义下列术语和定义适用于本操作规程。1、汇流排间以布置输送氧、二氧化碳、丙烷、氩气给使用车间的汇流排或气瓶集装格或集装车为主的，其中也可存放适量气瓶的建筑物。2、汇流排架采用槽钢制成，采用集气管将多只气体钢瓶接口并连组合的气体钢瓶组单元。3、压力贮罐设计压力为0.6—3.0MPa的固定式气体贮罐的统称。4、厂区管道位于供气站与各

2、使用车间之间的室外管道。5、车间管道位于使用车间建筑物内部管道的统称。6、气体压力调节阀组根据工艺或使用要求，调节降低气体压力，包括调节阀及前、后、旁通截止阀和过滤器、仪控系统的组合。三、培训和资格1、气体动力站操作工应具备由上海市消防局负责培训颁发的《易燃易爆危险物品作业人员上岗证》和按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的《特种设备作业人员证》。2、气体动力站操作工应熟悉公司有关动力站房的管理规定。四、操作内容1、当班操作工在动力站负责人组织协调下从事动力站设备和管道的操作工作。2、当班操作工负责如下工作：2.1气体动力站日常运行管理，包括气体动力站房

3、内设备设施的日常运行的维护保养、定时或不定时的设备巡检、相关记录表格（动力站房运行记录表格式按附录A）和工作日志的填报，确保工艺气体的正常供给；2.2负责各类瓶装气体的申请、领用检验、汇流排气瓶和气瓶集架的装卸就位、简单故障的处理等相关工作；2.3负责安全防范巡检、安全装置定期送检工作；2.4负责动力站及周围区域的保洁工作。五、操作过程与方法1、汇流排间气体供给工艺流程示意图。2、系统开启操作步骤2.1压缩空气系统开启之前后，进行确认工作：（一）空压机设备确认及开启：1）检查冷却油液位；2）确保主隔离阀是打开的；3）闭合主开关，电源指示灯亮，接着“UNLOAD”（卸载）指示灯亮；4）按

4、“START”（启动）按钮，空压机启动，自动加载；5）如果需要空压机紧急停止，则按下“UNLOADEDSTOP”按钮后7秒钟未能停止，则再按“EMERGENCYSTOP”(紧急停机)按钮，断开主开关。（二）外管路及附属设备的确认：1）开启空气干燥器；2）检查空气干燥器的进、出口压力以及自动排水功能等是否正常；3）正确开启相关阀门；4）检查安全阀、压力表是否在质监有效期之内；5）检查压力表的指针读数是否在公司正常使用范围内（0.70—0.75Mpa）；6）根据各车间的生产需要，打开或关闭相应总管的阀门，尽量减少气体的泄漏或浪费；7）检查各车间压缩空气的使用及泄漏情况。2.2汇流排系统开启

5、之前，进行确认工作：确认A组或B组钢瓶内存有足量（满足一定用量和一定压力）的介质可供使用；确认汇流排连接管上的阀门均处于关闭状态；确认气体出口压力表前端切阀阀门处于“开”的位置；确认排放阀门处于关闭状态。2.3逐次打开汇流排A组或B组钢瓶角阀、减压阀组A组或B组的前后端切断阀门及出口管道阀门。2.4在打开减压阀组后端阀门前，应转动调压器的螺杆调节减压阀进行压力调节，把压力调节到供气出口规定的压力（CV0.15MPa；OX1.0MPa；CD0.3MPa；Ar0.15MPa）。2.5在打开丙烷混合气汇流排减压阀组前端阀门前，应打开汇流排阻火器前端切断阀和后端气体减压器，并仔细观察汇流排气体

6、减压器前后端压力表读数，调节到规定的压力。2.6在系统开启过程中的注意事项：2.6.1应严密观察相关压力表读数是否正确，压力表指针转动是否有灵活。2.6.2应严密观察相关设备和管道是否有泄漏迹象，观察的重点位置为阀门填料函、法兰垫片、丝扣接头等处。3、系统关闭操作步骤3.1系统短期关闭，应逐次关闭减压阀组前后切断阀门和钢瓶角阀。3.2系统长期关闭，除应逐次关闭减压阀组前后端切断阀门和钢瓶角阀外，还应关闭出口管道阀门，排尽丙烷混合气管道和氧气管道内的气体，并用氮气进行氮封。4、汇流排间日常巡视4.1设备运行时，操作人员应每小时巡视一次。4.2检查各类阀门的开关情况、减压阀组的调节位置和相

7、关压力表的压力读数。4.3检查核对汇流排间各类工艺气体的总存量，其总存量应能满足一天的耗量。4.4确认汇流排间内所有设备接口、管道系统的联接处和各种阀门等管道附件处有无泄漏，发现泄漏根据相关预案及时采取消漏措施。4.5观察管路的压力、流量、温度变化情况，确保压力在正常范围。4.6根据巡视情况，填写汇流排间巡视记录表。（汇流排间巡视记录表格式按附录B。）六、气体动力站房交接班1、二班倒交接班：日班：8:30-20：30夜班：20:30-次日8:3