孙旋旋论文(1)

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1、基于UG把手臂塑料模设计孙旋旋06高职模具3班摘要：UG软件为国内外针对模具设计制造方面较全面的一款软件，本文综合目前国内模具企业发展和UG软件的主要应用，从总体上研究了基于UG的注射模设计技术。借此以期在注射模具的开发设计中，降低生产成本，实现模具设计的快速高效，缩短模具开发周期，提高生产效率和经济效益，最终促进CAD/CAM/CAE的广泛应用及技术的进一步集成化、一体化、智能化。本次设计的制品为把手臂，其材料为PC+ABS的注射模设计。本文在对把手臂的成型工艺性进行简单的分析的基础上,利用易操作的U

2、G软件结合注塑模理论知识和同类产品的生产经验，对把手臂的注塑模具包括浇注系统、排气系统、导向与定位机构、脱模机构进行了具体的结构设计，最后进行了模具装配设计。关键词：UG软件注射模设计模具结构分型面一、绪论1.模具CAD/CAM/CAE的发展现状与趋势模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%-80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。模具生产的工艺水平及科技含量

3、的高低，直接影响到工业产品的发展，它在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此模具生产的工艺水平及科技含量的高低已经成为衡量一个国家工艺水平和产品制造水平的重要标志。随着模具CAD/CAE/CAM技术的广泛使用，模具生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。目前，我国的模具生产厂点共有两万多14家，并每年以10%的速度高速增长。现期模具制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求模具开发、设计与制造水平也必须越来越高。同时，模具作为工业生产的基础

4、工艺装备，对提升我国制造业水平及增强我国制造业的国际竞争力具有不可替代的作用。随着大型及复杂曲面模具制件的不断发展，对成型模具的设计与制造提出的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已不能适应这样的要求。CAD/CAE/CAM技术给模具工业带来了巨大的变革，成为模具技术最重要的展方向。20世纪60年代中后期以后，欧美的一些大公司开始重视并投入到CAD/CAM技术的研究和开发中，极大地推动了CAD/CAM技术的发展。随着模具工业的飞速发展，CAD/CAM技术逐渐被引入模具工业，并日益受到企业的重视。日立、

5、日电等公司早在20世纪70年代中期，就成功地将CAD技术应用于冲压模具的设计和制造，使设计时间缩短了1/2以上。大多数优秀的CAD/CAM系统都是面向机械行业的通用型系统，国际厂商纷纷投入人力和物力，针对各类模具的特点，推出了功能完善、操作方便的专用CAD/CAM系统。例如美国UGS公司，针对多工位级进模和注射模分别推出了多工位级进模设计向导CAD系统(ProgressiveDieWizard)和注射模设计向导CAD系统14(MoldWizard)。两系统均无缝地集成于该公司的三维机械CAD/CAM系统

6、UG中，为用户提供了级进模和注射模设计环境与工具，封装了模具设计的专家知识，提供了丰富的标准化的模架库、零件库和镶件库。华中科技大学最先开始了冲压工艺设计专家系统的研究，于1986年完成了冲裁模CAD/CAM系统HPC的开发。该系统注重于人机交互界面的设计，可完成落料与冲孔的单冲模、复合模和级进模的设计。上海交通大学模具CAD国家工程研究中心与瑞士Feintool公司合作开发了精冲模工艺设计KBE(Knowiedge一BasedEngineng)，基于知识的工程系统，并与青岛海尔模具公司合作开发了注射模

7、模架选择KBE系统，与日本山中合金株式会社合作开发了冷锻模设计KBE系统等。目前我国大部分模具企业应用CAD/CAM技术还局限于二维绘图，三维设计的应用尚处在开始阶段，数控加工在模具制造中所占比例仍然较低，与国外先进水平相比，还有相当大的差距。2.塑料模具CAD/CAM/CAE集成技术塑料模具的制造，包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工(铣削、电加工、线切割等)、抛光和配试模以及快速成形制造等。各个环节所涉及的CAD单元技术有:造型和结构设计(CAD)、产品外形的快速反求(RE)

8、、结构分析与优化设计(CAE)、辅助制造(CAM)、加工过程虚拟仿真(SIMULATION)、产品及模具的快速成(RP)、辅助工艺过程(CAPP)和产品数据管理技术(PDM)等。塑料模具CAD集成技术，就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来，统一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具的设计制造周期，提高制模质量。（1）模具的CAD设计与分析14模具的CAD设计、分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设