螺栓检验标准

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1、-零部件名称适用范围主要组成部件包装方式检验依据标准关键特性备注螺栓检验标准编号：螺栓螺纹规格为M1.6~M64，性能等级为8.8、10.9、12.9，产品等级为A和B级（内六角圆柱头螺钉A级，六角头螺栓A、B级）包装应符合紧固件国家标准GB/T90.2-2002的规定。以纸盒为最小包装箱外表应注明制造独立单位包装容器，且经塑料包包装标识厂名，产品名称和编码，装袋包裹，保证产品在储运过程产品数量，制造或者出中不变形、撞伤、损坏等。能够厂日期，产品质量标记防止受潮和混入杂质。GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098

2、.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5267.1-2002紧固件电镀层GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.3-2000紧

3、固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹1材料2涂层厚度3防腐性能4机械性能拟制/日期审核/日期·-变更标记变更申请单号批准/日期检验员确认/日期·-·-螺栓检验标准编号：·-操作步骤检验项目检测设备详细操作方法及内容供应商需提供资料：第1步资料审查1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期检验)；2、《供应商自检报告》；标准齐套性：第2步标准确认3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；5、抽样方案：外观、尺寸、包装、防腐

4、性能按一般检验标准要求、注意事项备注a、材质单格式及必填内容应符合采购物流事业部规定的《原材料材质单的规定》b、《供应商自检报告》应包括本检验标准的9-18项内容。c、检验标准为受控、最新版本；d、检验标准缺失时反馈SQE。e、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽·-第3步抽样方案水平Ⅱ，AQL2.5进行抽样；6、材料、涂层厚度、机械性能按n（Ac，Re）为1（0,1）型性能抽取一件，如一件不合格判定不规定》样方案进行判定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照《外购件质量管理进行抽样判定合格·-f、如标识信息与送检信息不符，则判7、核对产品外包装上是否贴有物料

5、标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。g、如标识格式不符公司规定，则判定与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否第4步包装目测符合公司规定；不合格并反馈采购经理。h、如外包装不合格，则需根据外包装8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、物碰、淋雨雪痕迹；料安装地点，物料是否需要转储等信息，反馈SQE判定。9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层第5步外观目测、漆膜应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。i、外观质量不合格则判定不合格测厚仪10、螺牙需

6、加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整j、有残余金属屑判定不合格现象。11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。游标卡尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002紧k、依据标准要求逐项检验，尺寸不符第6步尺寸（精度固件公差螺栓、螺钉和螺母相关规定对尺寸进行检测,标合标准判定不合格样品确认进行0.02mm）、环准要求见附录一螺栓尺寸公差l、通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）规13、用环规检验螺纹通过不大于两扣14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检材质测螺栓的材料及化学成分应符合GB/T3098.1-2000要求，m

7、、材料及化学成分不符合标准判定不未注明材料的螺栓是指由碳钢第7步成分分析仪合格或合金钢制造的标准要求见附录二碳钢或合金钢材料；不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合GB/T3098.6-2000要求，标准要求见附录三不锈钢材料；·-第8步镀层厚度第9步防腐性能15、依据抽样方案抽取产品紧固件电镀层的要求按GB/T5267.1-2002进行检测，标光学显微镜准要求见附录四厚度要求；n、镀层不符合标准判定不合格紧固件非电解锌片镀层的要求按GB/T5267.2-2002进行检测，标准要求见附录五厚度要求；o、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩锌、白锌、黑锌），生白

8、锈时间≥24h；p、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥240h、二涂二烘干红锈