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时间:2019-04-09
《水槽钢结构制安施工方案及安全措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、xxxxx有限公司水槽零星钢结构制安工程施工方案xxxx公司2017年9月5日14目录一.工程概述3二.执行标准及规范3三.主要施工方案3四、质量要求及措施8五.雨季施工措施9六.安全措施9七.文明施工12八.劳动力需用计划13九.施工机具计划13十.总体部署及进度计划1314一.工程概述施工地点:云南省昆明市富民县;本项施工内容为:水槽零星钢结构的制作和安装;本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施,整体为方形钢结构水槽,长度5500mm,宽度4500mm,高度为1520mm;板厚20mm;材质为Q235B;二.执行标准及规范1.《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86
2、的B级和F级执行.2.《碳素钢焊条》GB5117-85;3.《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。三.主要施工方案1.结构制作安装方案根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装;1.1工艺简述:组装下料放样划线材料验收图纸核对验收检查安装验收检查焊接141.2制作允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差(mm)检验方法1边长或直径焊接±2用尺法兰连接-22长度或高度±1.5L/1000但不大于10用尺1.3非标安装允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差(mm)检验方法1.焊接焊接应牢固可靠,焊肉饱满观察检查2.油漆油漆应涂刷均匀,无漏涂,附着良好观察检查4.安装标高±5用水平仪或
3、尺水平度5用水平仪检查四角中心线位移±5用水平仪检查四角1.4.安装的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差(mm)检验方法1标高±5水平仪2垂直度(H=高度)H/1000但不大于10经纬仪3中心线位移±5用尺1.5放样、下料、切割1领料按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。2放样14放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证,轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。放样样板的允许偏差项 次项目允许偏差(mm)1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差13宽度长度±0.54孔距±0.55加工样板角度±20号料的允许偏差(mm)项 次项目允许偏差(mm)1零件外形尺
4、寸±1.02孔距±0.5切割的允许偏差(mm)项 次项目允许偏差(mm)1零件宽度长度±4.02切割面平面度0.05t不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0碳素结构钢在环境温度低于-20°,低合金钢在环境温度低于-15°时,不得进行剪切,冲孔。机械剪切的允许偏差(mm)项 次项目允许偏差(mm)141零件宽度长度±4.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.03下料开坡口碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。焊缝坡口示意图焊缝焊接采用CO2气保焊打底,盖面,坡口背面直接用气保焊焊接。炉壳为普通Q235-B钢板,在下料时要布置合理的拼缝,尽量减少焊缝数量
5、。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底,盖面,背面直接用气保焊焊接。开孔应在组装完毕,焊缝完全焊接完毕后再开孔。1.6工艺措施1.放样应充分考虑焊接切割。坡口切头的收缩量。2.放样用样板应定期效验,因磨损或变形而不合格时应修复。3.号料采用多头切割机,筋板采用剪切下料,不允许采用手工切割。4.钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均,易产生缺陷,重要零件所用钢板边沿10mm应割去不用。1.7制作焊接技术要求:1.在验后需加“米”字撑或“十”字撑拉临时加固以防止椭圆。14方形部件应临时加斜撑防止截面几何形状的变化。2.钢板需要拼接时,采用先对接向下料号料的原则对接焊缝等用埋弧自动焊接。3
6、.壳体纵、横向焊接缝采用CO2焊机焊接。1.8制作质量要求焊缝对口错边量如下图,符合下表的规定。尺寸处名义厚度δ(mm)项目允许偏差(mm)AB10〈δ〈20〈2〈1/5δ20〈δ〈40〈2〈41.9安装:对所有现场安装的构件,在出厂前应做好加固处理,避免在运输和吊装过程中产生变形,如发生变形,应处理好再进行安装。安装技术要求:(非标设备)水平度1/1000D且≤3mm;D为直径铅垂度1/1000H;H为高度标高±15mm中心5mm安装完毕,对现场安装焊缝检查,合格后进行全面防腐处理,防14腐按制作要求进行。2.安装前准备2.1.技术资料准备:为保证顺利施工,保质保量,施工前应组织施工人员认
7、真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案,工艺交底卡。对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图,以指导施工。2.2.主要器具及材料准备:各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具应标准合格在规定的使用期内。充分熟悉图中各类设备,金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等资料。2.3基础检查2.3.1.设备基础应有确认基础已进行外观检查备安装条件的资
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