托架弯曲工艺及模具设计说明书

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1、重庆工业职业技术学校弯曲模具课程设计说明书设计题目：院系专业年级学生姓名学生学号前言本设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。根据企

2、业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。由于编者的水平有限，因此书中存在一些错误和缺点，恳请读者进行批评指正。目录第一节托架零件弯曲工艺性分析11.1批量经济性分析11.2材料的适用性11.3形状与结构11.3.1弯曲件的形状11.3.2弯曲件的弯边高度11.3.3弯曲件的相对弯曲半径21.3.4弯曲件的孔边距离21.3.5避免弯边根部开裂21.3.6弯曲件的宽窄交界21.4弯曲件的尺寸精度和表面粗糙度21.5弯曲件的材料3第二节托架弯曲工艺流程设计及优

3、化32.1工艺设计内容方案32.1.1工序类型32.1.2工序数量32.1.3工序顺序32.1.4工序组合42.2方案分析4第三节托架弯曲工艺设计计算53.1弯曲件的展开尺寸计算53.1.1弯曲中性层位置的确定53.1.2弯曲件展开尺寸计算53.2计算各工序冲压力63.2.1自由弯曲时的弯曲力63.2.2顶件力或压料力73.3压力机标称压力的确定73.4回弹值的确定73.5弯裂83.6偏移8第四节托架弯曲模具参数计算84.1凸模与凹模工作部分尺寸计算84.1.1凸模工作部分尺寸计算84.1.2凹模工作部分尺寸计算8

4、4.1.3凹模深度尺寸的计算84.2凸、凹模间隙的确定94.3凸、凹模横向尺寸94.3.1计算弯曲件外形尺寸94.3.2标注弯曲件内形尺9第五节模具总装图10第六节托架弯曲模主要零部件的设计与选用106.1定位零件106.2卸料和出件装置116.3模架及其零件116.4其它支撑和固定零件126.5紧固件12第七节冲裁模具使用说明书127.1使用说明书127.2安全维护说明书13第八节模具的安装及调式138.1模具的安装138.2模具工作的过程148.3模具的维护14结束语16参考文献17第一节托架零件弯曲工艺性分析

5、1.1批量经济性分析（1）由零件图可知该弯曲件为大批量生产，所以在批量上适合于弯曲。（2）大批量生产时效率高，成本低,比较经济。（3）大批量生产可以提高材料的利用率，降低成本。综上所述，在批量上适合于弯曲。1.2材料的适用性根据客户提供的图纸知，本冲压件材料为08冷轧钢板，有《冲压工艺及模具设计与实践》表3.2知，08冷轧钢板的抗剪强度为260—360MPa,抗拉强度为215—410MPa,屈服点为200MPa，伸长率为27，且08为常用的冲压材料。1.3形状与结构根据零件的结构形状和批量要求，可采用落料,冲孔,弯

6、曲三道工序，这里只考虑弯曲工序。1.3.1弯曲件的形状由客户给的零件图知，弯曲件的形状对称，变形区附近没有缺口，弯曲半径左右一致，偏移量较小，适合于弯曲，为了保证坯料在弯曲模内准确定位，减小在弯曲过程中坯料的偏移，尽量增添工艺孔，但本冲压件形状对称，规则，不需要工艺孔。1.3.2弯曲件的弯边高度弯曲件的直边高度不宜过小，因此弯曲件直边高度要满足h2t,h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件，由本冲压件图知弯边高度有2种，①=27>3,②=6>3,本冲压件满足条件，所以本冲

7、压件适合于弯曲。171.3.3弯曲件的相对弯曲半径弯曲件的相对弯曲半径r/t>/t,查表5.1知08冷作硬化状态时垂直纤维方向的最小相对弯曲半径为0.4t，平行纤维方向的最小相对弯曲半径为0.8t，由图纸知r=1.5,t=1.5,所以r/t=1>/t,满足要求。1.3.4弯曲件的孔边距离带孔的板料弯曲时，如果孔位于弯曲变形区，则弯曲时孔的形状会发生变形，因此应将孔设计在与弯曲线有一定距离s处，孔壁到弯曲线的最小距离P159表5.2由本冲压件知t=1.5mm，=7.5>t+r=3,=1.5

8、内在弯曲时易变形，所以4应在弯曲后冲裁，1.3.5避免弯边根部开裂由于本冲压件结构对称，形状简单，没有局部弯曲的部分，所以不会产生弯曲根部撕裂。1.3.6弯曲件的宽窄交界由零件图知，该图没有宽窄交界，所以不用考虑宽窄处带来的变形和交界处的开裂。1.4弯曲件的尺寸精度和表面粗糙度1）弯曲件圆角半径的极限偏差P161表5.3极限偏差为；孔中心距及孔组间距的极限偏