GL丰田生产方式教材TPS

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1、GL丰田生产方式教材TPSGL教育TPS教材今日的研修题目1.TPS的基本思想3.TPS的推进方法4.标准作业的推进方法2.TPS的特征2003年世界汽车厂家生产台数80068067050043033030029027023002004006008001000通用丰田福特大众克雷斯勒PSA日产本田现代雷诺万台2010年的理想国内300万台海外600万台全球15%900万台体制围绕丰田的环境序言2010年时在世界最前头!(万台)围绕丰田的环境向中国发展的厂家急增2003年主要厂家销售台数325581983220534215420057

2、050000100000150000200000250000300000350000400000450000上海大众一汽大众上海通用广州本田天津夏利神龙汽车长安铃木奇瑞汽车东风汽车悦达汽车海南汽车天津丰田北京现代南京菲亚特台数050100150200250%销售台数与前年同期相比增减率价格的竞争万元现状:不降低价格就卖不出去现有车种的价格变化价格和品质的平衡价格品质好不好便宜贵例1例2能卖出卖不出品质和乒乓球的练习品质目标顾客全员力量如果全员力量与目标重点好的话就一定会从顾客那里回弹得到球一旦有一次错误就会很难挽回,与品质索赔一样加

3、入中国因特网的数量有一件不良的话就会有6千万人知道这一消息(台)企业的目的(企业活动)营建与社会和谐的关系,担负社会的责任,追求利润-确保利润是重大目的之一通过确保利润,保障企业的存续和员工的生活确保利润与成本主义相比更注重降低成本1.TPS的基本思想利润和成本利润=售价ー成本售价≠成本+利润增加利润①提高售价由市场决定②降低成本…由制造方法决定①②利润售价成本售价利润和成本企业的目的提高利润利润=(售价-成本)×销售台数销售价格20万元2万元A公司B公司19万元1万元销售价格利润利润成本成本18万元18万元当然畅销降低成本利润成本

4、17万元2万元销售价格19万元TPS的观念没有利益一半的利益彻底排除浪费成本的构成外围:由制造方法产生变化内侧:单价相同购买零件费劳务费材料费能源费其他保全费丰田生产方式的目标1.通过彻底消除浪费降低成本2.保证、确保制造的品质3.以人性尊重、相互信赖、相互帮助为基石,建立全员都能发挥能力的职场4.建立能够随时对应流动市场变化的体制监督者丰田生产方式知技识能工作的知识教授技能待人技能职责的知识改善技能丰田生产方式和监督者在TPS中监督者发挥重要作用监督者必要的5个条件・所谓工作的知识・所谓职责的知识・所谓教授的技能・所谓待人的技能・

5、所谓改善的技能关于材料、机械、工程、工作上必要的技术种类的知识作为监督者所必要的责任和权限遵循公司、工场的方针、生产计划、安全规则、各工场间关系等进行工作的知识为了使部下成为多技能而发挥作用,以高效的教育方法训练部下的技能协调人与人之间的关系,为了使全员能够参加生产改善,获得技能员协助的必要技能把作业的内容详细划分研究,使其简单、决定其顺序、更好的组合及消除浪费的技能半成品在库A半成品在库B完成品B君A君C君材料半成品在库B半成品在库A通过制造方法改变成本A君B君C君(1)一个一个同时生产(2)按照生产节拍生产材料完成品节拍=稼动时

6、间/班必要数/班通过制造方法改变成本物品的流程1号机1322号机1323号机1324号机132手工作业机器时间15″5″15″5″10″10″20″10″1号机1422号机33号机124号机手工作业机器时间15″5″15″5″10″10″20″10″43若有30秒物品的制造方法和成品浪费作没有附加价值的作业正式作业业技能员的动作只提高成本生产的诸多要素不提高附加价值动作-工作=浪费<浪费的定义>工作和浪费7个浪费⑦多余人员的浪费②制作过多的浪费①不良·手修的浪费③加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费质量不良成本高的原因?④搬运的浪费如

7、果生产过剩将会发生下面这样的浪费・需要放置场地・需要利润・产生搬运的浪费・材料、零部件先被用掉・电、油等能源的浪费・其他・发生质量不良时发生不必要的手修作业制作过剩的浪费不了解人的动态问题被隐蔽1.出现机械故障、不良、缺勤、变更等情况时进行对应2.技能员过多・廉价劳动力・作业不平衡・对公司理想的考虑,积压劳动力3.负荷量的不平衡4.结构的不合理・工程的结构・大批量的生产5.错误的提高稼动率,表面现象的提高效率6.把停止生产线看作是罪恶的事情生产过剩发生的理由库存数量=生产时间的定义例1定货开始生产车辆第1台为什么、有库存不好?余分な

8、仕事ばかりで、必要な物を光干多余的工作、不能够适时供给必要的产品库存的浪费第301台下线出厂如果每天日生产50台的话需要7天(涂装100台)(车身100台)(装配100台)库存的浪费2银行零部件厂零部件厂零部件厂$公司如果没有钱借钱没

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