南钦铁路NQ-1标段桥梁工程 承台施工作业指导书

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1、南钦城际铁路NQ1标段桥梁工程编号：004承台施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年10月5日发布2009年10月6日执行承台施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于南钦铁路NQ1标承台施工。2.作业准备2.1内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。2.2外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办活需要。

2、3.技术要求模板安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）轴线位置15表面平整度5高程±20两模板内侧宽度+10-5相邻模板表面高低差2预埋件中心位置3钢筋安装及保护层厚度允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋排距±5同排中受力钢筋间距±20分布钢筋间距±20箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10弯起点位置30保护层厚度cc≥35+10-535＞c＞25+5-2c≤25+3-14．承台施工工艺流程开挖工作面凿桩头清理基顶测量放线浇筑垫层混凝土钢筋加工钢筋绑扎模板加工支立模板浇筑砼拆除模板回填5．施工工艺5.1测量放线根据基准点、基准线和水准点建立测量控制网，承台依据控制网采用测

3、距仪测放。承台可根据施工进展分批测放。5.2承台基坑开挖采用机械辅以人工开挖，挖掘机开挖至桩顶标高后，人工继续开挖至桩顶下10㎝，整平、铺设方木或槽钢做垫层模板。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿路基底四周和各角点调协排水沟和集水井。集水井大小为30cm*30cm*40cm.承台施工时，随时用水泵排出集水井内的积水至地表排水沟。5.3凿除桩头破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁

4、用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层5.4浇筑垫层用C15砼铺设10cm至桩顶即承台底标高位置，测量人员精确复核，并在承台中心用红油漆在垫层混凝土上做好标记。待垫层达到一定强度时，进行桩基检测。5.5绑扎钢筋承台钢筋绑扎前在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在加工场集中加工，运输至施工现场，现场进行焊接或绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；绑扎承台钢筋时，要注意承台钢筋不得在桩头处截断，如果必须

5、在桩头处截断时，要采用同等型号的钢筋绕过桩头，进行加强处理。定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。焊接时，保证主筋接头在同一截面接头数量不超过主筋接头总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm.5.6承台模板及加固承台模板采用定型钢模板，由厂家加工好后，运至现场进行组拼。承台分为两种形式，一种是一级承台，另一种是两级承台。考虑当地的地质条件，在开挖过程中很容易出现流砂及淤泥现象，所以根据实际情况制定两套加固措施：一、在开挖过程中如果地质情况较好，多为粘土，没有流砂及积水，开挖完毕后，人工整平、夯实，然后浇筑C15混凝土垫层10cm，长度、宽

6、度要大于承台尺寸10cm。待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，在监理验收合格后支承台模板。二、在开挖过程中如遇到流砂和淤泥现象，采用在承台模板外四周插打工字钢，间距为1.5米一道，深度要打入粘土层，保证有足够的稳定性，后面背1cm厚的钢板，防止流砂及淤泥流下导致基坑塌方。插打工字钢时要预留出作业面，在加固完成后将基坑内积水抽出，将基地整平后立刻浇筑混凝土垫层，待垫层强度满足要求后，绑扎钢筋，支立承台模板。承台模板加固采用先在模板后面横向背10*5cm的槽钢，间距为1米，再竖向背10*5的槽钢间距为1.5米，竖向槽钢用托架顶在工字钢上，保证其模板的牢固性。槽钢与模板间采用螺栓连接，

7、模板接缝要顺滑，不许错台。模板在组拼前要进行打磨，保证其表面光滑。并刷脱模剂，保证拆模后，混凝土表面的光滑，脱模剂采用新机油兑柴油。模板接缝之间夹膨胀海绵，保证接缝严密，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后由质检人员检查，检查项目有模板的安装尺寸、是否牢固、外观情况，脱模剂的涂刷。经检验合格后报请监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。（详见模板加固示意图）5.8浇筑混凝土5.8.1承台混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输至现场，并对混凝土的坍落度进行现场检验，当砼坍