循环流化床水冷壁——标准检修项目作业卡

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1、水冷壁标准检修项目作业卡设备名称检修内容工艺要点质量要求水冷壁水冷壁清灰和检修淮备1.管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对布风板上方的风帽应加以保护，以防砸伤。2.管子表面的积灰应用高压水冲洗。3.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。4.炉膛内应有充足的照明，所有进人炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1.管子表面无结焦和积灰。2.管子无损伤。3.符合《电业安全工作规程〉(热力和机械部分)的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。4.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。水冷壁水冷壁外观检查1.检査磨损。(a)检

2、查一次风口、二次风口等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。(b)检查给煤机入口两侧水冷壁管或测量壁厚。(d)检查水冷壁并测量壁厚。1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损横迹。2.损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%o3.管子石墨化应不大于4级。水冷壁水冷壁外观检查2.检查蠕变胀粗及裂纹。(a)检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。1.管子外表无鼓包和蠕变裂纹°2.碳钢管子胀粗值应小于管子外径3.5%,合金钢管子胀粗值应小于管子外的2.5%0水冷壁水冷壁外观检査3检查焊缝裂纹。(a)检查水冷壁与给煤机大滑板相连处的焊缝。(b)检查炉底梳形板与水冷壁的焊缝。(c)检查水冷壁上的撑

3、板焊缝和滑动圆钢的焊缝。(d)检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条1水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。2水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。水冷壁水冷壁外观检查4.检查腐蚀。(a)检查给煤机入口周禺及高热负荷区域管子的高温腐蚀。(b)检查炉底流化床处及水封附近管子的点腐蚀。1腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%2管子表面无裂纹水冷壁监视管检查1.监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。2.监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段(新1管子切割部位正确。2监视管切割吋管子内外壁应保持原样，无损伤。管是指上次大修所更换的监视管

4、)。3.监视管切割时，不宜用割炬切割。4.监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。5.测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检低°水冷壁管子更换1.割管。(8)管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mmo(b)管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。(c)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。(d)管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。(e)更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理。1•管子切割点位置应符合DL612-1996的5.29要求。：：2.采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉人

5、水冷壁管内。3.切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直。4.确保下联箱内无杂物水冷壁管子更换2.检查新管。(a)检查外观。(1)检查管子表面裂纹。(2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。(3)检查管子表面腐蚀。(4)外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施。(5)检查弯管表面拉伤和波浪度。(6)检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的85%。(7)检查管径及壁厚。(b)测量合金钢管子的硬度和检测合金兀素。(c)检查内螺纹管的螺纹。(d)检查鳍片与管壁间的焊缝。(e)新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。1.管子表面无

6、裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。2.管子表面光洁，无腐蚀。3.管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。4.弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031—1994的表4.2.6要求。5.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。6.弯管的不圆度应小于6%,通球试验合格。7.合金钢管子硬度无超标，合金元素正确。8.内螺纹管的内螺纹方向正确。9.鳍片焊缝无咬边。10.新管内无铁锈等杂质。水冷壁管子更换3新管焊接。(a)管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2进行。(b)管子焊接工艺按照DL5007-1992的5.0进行。1管子焊接的质量标淮须符合DLs007-199

7、2的质量标准。2鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超(c)鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。(d)新管施工焊口须100%探伤。标缺陷。3内螺纹管焊接时螺纹衔接良好。4新管施工焊口合格率为100%。