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时间:2019-03-24
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1、机械零件可靠性设计原理及其应用摘要:本文主要对机械零件町靠性设计的特点进行分析,对机械零件可靠性设计的难点进行研究,通过探究机械零件可靠性设计原理的发展现状,来探索机械零件可靠性设计原理现阶段的发展趋势,以研讨出有效的机械零件可靠性设计方案,保障机械零件的可靠性,从而促进机电工程的可持续发展,使其获得更大的经济效益。关键词:机械零件;可靠性;设计原理随着我国社会经济的不断发展,现代科学技术的LI新刀界,我国机械产品的种类逐渐增多,其结构设计越来越复杂,对性能的要求也口益增高。在新时期的要求下,机械工程的发展举步维艰,其工作环境愈发艰苦,所设计出的机械产品无数据的支持,缺乏可
2、靠性设计。正是如此,机械产站在设计过程中,常常因为某个零件的疏忽设计,而影响了整各机械产品的有效性,带来了严重的负而影响。虽然为满足新时期对机械产品发展提出的新要求,在机械产品的设计过程中,采用了先进的设计原理,新的材料,创新设计工艺,以使机械产品的结构简单化,但仍然无法提高机械零件的可靠性。因而,加强机械零件可靠性设计原理是我国现代科学技术发展小的重要研究课题。由于机械零件的设计具有其独有的特点,在可靠性的设计上具有一定的难度,使得机械零件可靠性设计成为我国机械工程发展中有待解决的重要问题。为促进机械零件设计的发展,使其符合现代化的耍求,必须采用合理的、实用的机械零件可靠
3、性设计方法。一、机械零件可靠性设计的特点和难点机械零件的可靠性设计具有以下特点:机械产品不具备通用性,每个机械产品的功用不尽相同,其机器的组成也随之不同,在何一个机器中都存在着其特有的机械零件。机械零件的对靠性会因机器的功能不同而有所不同,因机器组成的复朵性不同而出现差杲;机械零件的力合加载方式具有复杂性,难以实现载荷谱定性化。在机械产品的生产过程中,很难划分接卸结构的载荷分布类型,无法控制机械结构的在和最值。机械零件的实用性有所不同,其载荷谱也就存在着区别,无法保障应力概率分布类型的规范性。对此,在机械零件可靠性设计中,必须具有全而性、更为细致化;机械零件的破坏机制并不是
4、固定的模式,而是貝有多样性,会因为机械加工情况的不同而有所变化。其对坏境具有一定的依赖性,会对其使用寿命机械零件性能的质量产生巨大的影响。对此,必须对机械零件的可靠性设计限定相应的规范和条件;在对机械设备进行可靠性测试时,具有较人的难度,这是由于机械零件的样木容量不够大,台架试验对资源造成了浪费,耗费了大量的时间,并且试验结果不可能直接应用于机械零件的可靠性设计中;机械零件的制造技术有待提高,其牛产质量缺乏保障,以致于其町靠性设计具有不稳定性。机械零件的口J靠性设计具冇以下难点:冇的机械零件规格过大,价格太贵,而生产的数量比较少,有的机械产品则体积过于庞人,使用寿命比较长,
5、用于实验的难度比较大,使得同样的产品很难实现数据上的累计,通常只能在生产现场获得数据,但乂不够及时;机械零件的有效性得不到保障,常常导致失效分布,其可靠性的验证方法还不够成熟,很难获得有用的试验数据;机械零件容易收到损伤,加大了数据计算和分析的难度;机械零件失去功效的形式多样,很难进行准确的分析,使得机械零件的町靠性设计难度比较大。二、机械零件可靠性设计原理在机械产品实际生产中,存在着许多不确定的因素,而机械零件可靠性的设计离不开对不确定因素的分析,在过去,最常用的机械零件可靠性的设计方法便是概率论的应用,其在对靠性评估方面有所成效,但随着时代的发展,现代科学技术的进步,概
6、率论的应用已无法满足新时期下人们对机械零件町靠性设计的探索。其认为在机械零件町靠性的设计中,存在着重要的信息即模糊信息。因而,必须突破传统的机械零件可靠性的设计方法,创新可靠性设计理论,以使其更符合现代化的要求。机械零件可靠性设计原理是基于强度分布T涉理论而形成的。机械零件的强度受到多种因素的影响,属于随机变量,而其应力也同样受到各方而因素的影响,亦属于随机变量。我们对将这两种随机变量,设立函数,将其放在同一坐标系中进行研究,分析其相交汇的区域,即表示机械零件可能失去功效的区域,称Z为十涉区。通过对干涉区的分析和调杏,我们可以何效地计算出机械零件的失效率以及其可靠度,从而进
7、行科学的机械零件可靠性设计。三、机械零件可靠性设计原理的应用(一)机械零件可靠性的优化设计所谓机械零件町靠性优化设计是棊于机械零件可靠性而进行的设计,其冇利于提高运行过程屮机械产品的可靠性,能优化机械产品的各项指标,例如,产品质最、产品尺寸、产品体积和产品安全等。这种可靠性优化设计,为机械零件结构的设计工作提供了有效的保证,使其更符合实际工作的要求。此种设计方法,融合了可靠性分析理论和数学规划方法,是一种综合性的设计方法。其以提高机械零件可靠性为冃的,对机械零件各参数进行优化。通过対机械零件指标的控制,來设定约束条
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