材料加工制备（复习）粉体复习资料

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1、一、粉体1、基本概念1）粉体：指的是在常态下以较细的粉粒状态存在的物料。2）一次颗粒：即单个颗粒，指内部没有孔隙的致密材料，可以是非晶、单晶或多晶。3）二次颗粒：由单个颗粒以弱结合力构成，包含了一次颗粒与孔隙。4）团聚体：粉体颗粒Z间由于存在着较弱的吸附力作用（范德华力、静电力等），颗粒Z间会发生聚集，颗粒越小聚集效果越明显，这一现象称为团聚。5）粒径不同的表示方法：•单颗粒的粒径：三轴径、当量径、定向径•粉体的粒径>粒径分布：频率分布、累计分布>特征粒径：平均粒径、中位粒径2、球磨制粉1）球辭制粉的四个基本耍素：球轉筒、辭球、研騁物料、研轉介质。2）球磨方式：滚筒式、振动

2、式、搅动式。3）提高球磨效率的两个基本准则。（1）动能准则：提高磨球的动能。（2）碰撞儿率准则:提高磨球的有效碰撞几率。3、机械球磨和气流球磨的区别与机械研磨法不同的是，气流研磨不需要磨球和介质。研磨时，粉料随着高速气流的流动获得动能，通过粉末颗粒间的相互摩擦，撞击或颗粒与制粉装置间的撞击使粗大颗粒细化。4、掌握液相合成法的沉淀法（直接沉淀、共沉淀、均匀沉淀）（1）沉淀法的原理在难溶盐的溶液中，当浓度大于它在该温度下的溶解度时，就出现沉淀。溶质分子或离子互相碰撞聚结成晶核，然后溶质分子扩散到晶核表面使具长大成为晶粒。（2）沉淀法的类型A.直接沉淀法：在盐溶液屮直接滴加沉淀剂

3、，利用沉淀反应得到沉淀物，经过滤、洗涤、T燥、锻烧获得所需粉体。B.共沉淀法：两种或两种以上金属盐溶液的混合沉淀过程。混合金属盐溶液T加入沉淀剂T组成均匀的混合沉淀T洗涤T干燥T懒烧T复合氧化物。C.均匀沉淀法：沉淀剂不是从外部加入，而是在溶液内部缓慢均匀工成的，消除了直接沉淀法的不均匀性。（3）影响因素：浓度、温度、pH值、沉淀剂加入方式、反应时间等。二、成形1、基本概念1）造粒（制粒、团粒）：是将小颗粒粉末制成大颗粒或团粒的工序，目的是为了改善粉末的流动性，以使粉末能顺利地充填模腔。2）内扩散：由于坯表水分蒸发引起坯体内外水分浓度不一致，以及传热作用，水分将从坯体内部不

4、断向外表扩散的方式。3）外扩散：干燥时，当外界热源将热量传递到坯体表面时，坯表水分汽化蒸发，并向外界扩散的方式。4）脱脂（排蜡）：当采用热压铸、注射成形等方法时，因坏料盂加入塑化剂等冇机物，故坏体屮含有较多有机物，需在烧成前排除，这个过程称为脱脂或排蜡。5）干燥制度：指坯体各阶段的T燥速度。2、造粒方法及各自区别？•造粒方法：普通制粒、加压造粒和喷雾干燥法三类。•区别：普通造粒就是在粉料屮加入适量的粘合剂，研磨搅拌后过筛。加压造粒是将混合了粘合剂的粉料预压成块，然后再粉碎过筛。喷雾干燥法是把混合好粘合剂的粉料先制成料浆，再用喷雾器喷入造粒塔进行雾化干燥。3、模压成形加压方式

5、，每种加压方式压坯密度分布特点。•加压方式：有单向加压和双向加压两种。•单向加压的压坯密度分布特点:单向加压受压一端压力人，离加压端越远坯体密度越小。即在任何垂总截而上，上层密度比下层密度大。而在水平截而上，接近上模冲的截而的密度分布是两边大、中间小。远离模冲的截面密度分布则是中间大、两边小。•双向加压的压坯密度分布特点：双向加压时两端肓接受压密度人，屮间密度较小。双向加压密度不均匀性要比单向加压小得多，但双向加压的模貝比较复杂。4、成形剂及其作用（至少4・5种）成形剂指能改善成形过程的物质，包括润滑剂、粘合剂、造孔剂、解凝剂、增册剂、溶剂、分散剂等。•润滑剂：主要用来减小

6、粉末颗粒与模腔及模冲之间的摩擦力；•粘合剂：主要用來提高坯料成形时的流动性、增加颗粒间的结合力并提高坯体的机械强度、减小粉尘飞扬；•造孔剂：主要是在制备多孔材料时用于在烧结体中产生一定的孔隙；5、成形方法分类（大类分类，举例一种具体指什么）1）分类：压力成形、增塑成形和料浆成形。2）•模压成形：乂称为干压成形，是将粉料填充到模具内部后，通过单向或双向加压，将粉料压制成所需形状的方法。•等静压成形：借助高压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体粥封容器内，高压流体的等静压力直接作用丁弹性模套内的粉末上，便粉体各个方向同吋均衡受压，而获得密度分布均匀以及强度较高的压坏

7、的方法。•挤压成形：乂称为挤制或挤出成形，是利川压力把具有塑性的粉料通过模具挤出来成形的，模具的形状就是成形坯体的形状。6、干燥过程4个阶段如何变化（书236页）干燥过程：升速阶段、等速阶段、降速阶段、平衡阶段三、烧结1、基本概念1）固相烧结：传质机理主要是蒸发一凝聚和扩散传质。为了降低烧成温度，常常添加适宜的外加剂。由烧结机理可知，只有体积扩散导致坯体致密化。2）液相烧结：凡是有液相参加的烧结称为液相烧结。3）反应烧结：先将原材料粉末以适当方式成形后，在一定气氛中加热发生原位反应合成所需要的材料并同时发生烧结的工