zmj1150a说明书带格式框

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1、深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第1页一、柱磨机的应用范围及特点ZMJ1150S柱磨机可广泛用于建材、化工、矿山和冶金等行业中粉磨莫氏硬度在7级以下的物料，如水泥（生熟料）、白云石、铁矿、锰矿、磷矿、矿渣、长石、方解石、煤、煤矸石等物料。该机特点如下：1.耗电省；2.结构紧凑，安装简单方便，生产能力大；3.工作时稳定可靠；噪音小，粉尘少。；二、柱磨机结构及工作原理ZMJ1150S柱磨机是一种立式磨机。减速和传动系统安于机器上部，运转部分联接于传动系统，从而带动主轴与工作部分旋转，支承部分置于基础上，其下联接出料部分。柱磨机的主轴是定位旋转主件，其上安有

2、支座及甩料盘。支座上设有四个对称分布的锥形滚轮。滚轮沿着支座既公转又有与物料碾压过程中的自转，其下安有能上下移动的下箱体，下箱体内有固定粉磨轨迹的锥形耐磨衬板。根据粉磨原理，滚轮与衬板之间留有一定粉碎间隙。物料从上箱体给料斗给入后经甩料盘在离心力作用下分散下落，下滑过程中受到滚轮与衬板之间的不断碾压而被粉碎，粉碎物料经下部出料口排出，经输送设备如提升机等送至选粉机进行粗细分选，合格品进成品库，粗粉返回柱磨机继续粉磨构成圈流；也可将已粉碎的物料直接输送给球磨机进一步粉碎而作为预粉磨。深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第2页三、主要技术参数和工艺流程表1.Z

3、MJ1150S柱磨机主要技术参数表生产能力（吨/时）最大给料粒度（毫米）产品细度（网目）滚轮个数（个）磨机功率（千瓦）设备质量（吨）设备外形尺寸（米）预粉磨：90～11050-84220或25068φ3.5×5.48终粉磨：15～25180附注标定产量的物料为：石灰石2.工艺流程为了保证柱磨机能够长期正常稳定运行,与柱磨机配套的辅助设备工艺系统布置必须满足一定要求.第一必须要保证柱磨机进料均匀连续稳定,进料粒度不大于50mm；第二对于物料水份≤2%；第三辅助设备选型规格必须与此柱磨机相配套。该机有两种工艺流程可供参考：①.柱磨机与选粉机组成圈流系统，其产品细度

4、可达-180目。即：给料→缓冲仓→给料机（计量）→柱磨机→提升机→选粉机→细粉粗粉返回缓冲仓②.将柱磨机放在球磨机前用作预粉磨（例如水泥行业）,其产品细度可达-5mm。即：给料→缓冲仓→给料机（计量）→柱磨机→筛或分级机→球磨机→成品包装粗粉返回四、磨机电器控制系统（根据客户的要求，电器系统客户自备，以下仅供参考）1.概述：本机电器元件集装在控制柜内，控制柜兼有电流、电压指示、欠压保护、短路保护、断相保护、过载保护、系统联锁保护等功能。用户安装时只要将电源直接插深湘机器ZMJ1150S柱磨机使用说明书第3页入控制柜内即可，为了安全起见，用户最好在电控柜前安装一

5、个三闸开关，以便控制柜的检修。2.操作方法①.预粉磨系统：合上电源开关，即可操作。②.圈流系统：合上电源开关，电源指示灯接通。空机开车程序是：a.启动润滑油泵供油；b.按下磨机启动按钮；c.按下选粉机主轴启动按钮；d.再按下风机启动按钮；e.再按下提升机启动按钮；f.启动除铁电磁铁；g.启动物料输送装置；h.启动振动给料装置；待系统运转正常后才能向磨机给料。③.当机器在正常工作而突然停电，或其它原因造成紧急停机后由于物料大量堆积于工作腔（人工清除麻烦），即使恢复供电或其它故障排除后，机器带负荷无法再启动。此时可启动该液压系统，利用四只油缸的推力将柱磨机的下箱体

6、向下推动，当下箱体到达下移＜190mm后，滚轮与衬板之间空隙增大,此时物料会落下至出料筒。再启动柱磨机并使之旋转，然后操纵液压站上升降手动换向阀，此时下箱体在弹簧的作用下缓慢回升直至到达给定最高位置时，这时作回旋运动的滚轮逐步将堆积于工作腔内的物料推动并排出机器下部，最终清理完毕。液压油缸在缓慢的回升过程中到达原始最高位置后即可人工关闭液压系统，这时方可开始恢复工作。五、柱磨机的润滑系统柱磨机的润滑系统由两部分组成：一是柱磨机主轴各轴承的润滑脂润滑；二是锥齿减速机的机械油润滑。1.干油润滑点的位置及数量本机器的主要润滑位置如图2所示，其数量为：深湘机器ZMJ1

7、150S柱磨机使用说明书第4页上箱体：4处（主轴轴承位置）上有四个给注油嘴，即①②③④点为注油嘴,在4个注油嘴内给油即可。⑤⑥⑦点为排油口，作为废油脂排出口，在3个月左右可以定期打开清除废油脂；还可以在年终检修时打开，让上部灌入的清洗油排出。中箱体：4处（导向轴位置）；电机传动组轴承座：2处（轴承盖位置）；滚轮轴：4处（轴承位置）上设有注油嘴与排气孔。2.润滑脂牌号上箱体、中箱体润滑点选用对于南方用户可选用3号MoS2锂基润滑脂,对于北方用户可选用2号MoS2锂基润滑脂,电机传动组轴承盖润滑点选用2号MoS2钙基润滑脂。滚轮轴润滑点选用3号MoS2复合锂基润滑

8、脂，温度适用范围（-10℃～160℃）