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1、制造技术及CAM学习目标:学习本项目后,掌握UG加工模块中多种加工操作(型腔铣、等高轮廓铣、平面铣、固定轴曲面轮廓铣)地刀具路径生成方法,并对刀轨进行后置处理,生成驱动数控机床地NC程序.用于产品及模具地实际加工.l掌握型腔铣加工操作l掌握二次开粗地方法l掌握等高轮廓铣加工操作l掌握平面铣加工操作l掌握固定轴曲面轮廓铣加工操作工作任务:首先,在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件地建模,然后在UG加工模块中按照粗加工→半精加工→精加工地加工工艺顺序创建加工操作,最后作通用三轴铣加工后处理,生成驱动数控机床地NC程序.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。108制造技术
2、及CAM图1-1-1UGCAM应用实例工程图模块一型腔铣加工创建一、学习目标学习本项目后,掌握UG加工模块CavityMill(型腔铣)加工操作,完成工件地粗加工,并合理定义各加工参数.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1、熟悉加工前地准备工作2、掌握MCS(加工坐标系)地创建3、掌握加工几何体、刀具组、加工方法组地创建4、掌握型腔铣加工参数地定义5、掌握型腔铣加工特点6、掌握刀具路径模拟及后处理二、工作任务1、选择加工模版2、创建MCS(加工坐标系)108制造技术及CAM3、创建加工几何体(加工零件几何体及毛坯几何体)4、创建刀具组(刀具类型及参数定义)5、创建加
3、工方法组(加工余量定义)6、创建型腔铣加工操作1、了解加工操作导航器8、模拟刀具路径9、对刀具路径进行后处理三、相关实践知识本项目通过具体实例,由浅至深逐步讲解UGCAM地应用.在项目开展前,要求学生已掌握以下课程地相关内容:残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。²UGCAD建模²数控铣加工工艺²数控编程²数控铣床地操作²刀具、材料地相关知识实践步骤如下:(一)建立工件实体模型1、新建UG文件新建UG文件,保存为DemoCAM.prt,单位为毫米.2、工件建模在UG建模模块中完成图1-1-1所示工件实体建模.建模步骤如下:1)在第21层建立草图,如图1-1-2所示,草图
4、位于XC-YC平面.再把第1层作为工作层拉伸草图截面,拉伸距离140.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。108制造技术及CAM图1-1-2草图示意拉伸实体修剪工具面2)在第22层建立右视图草图并拉伸,利用右侧斜面上地边建立修剪工具平面完成实体地修剪.如图1-1-3所示.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。图1-1-3修剪示意3)在第41层建立20×105地矩形曲线,把第1层设置为工作层,拉伸曲线建立实体,并作布尔减操作,形成如图1-1-4所示型腔.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。4)如图1-1-4所示,对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46,利用偏置线分割曲面.然后对分割地小曲面拔模25°.厦礴
5、恳蹒骈時盡继價骚。108制造技术及CAM矩形曲线偏置曲线型腔图1-1-4型腔与偏置曲线示意5)对型腔四侧壁进行15°和5°地拔模(如图纸尺寸).6)完成SR14球体创建并布尔减操作.1)利用“腔体”命令在曲面上完成深度4地型腔建立.尺寸如图纸所示.8)完成实体倒圆角,结束建模.完成地实体模型如图1-1-5所示.注意:两处型腔地底部,不必将R2圆角倒出.腔底圆角不必倒出图1-1-5工件实体模型3、创建毛坯做出154×140×46地立方体作为毛坯.或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯.将建立地毛坯隐藏备用.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。(二)UG加工模块应用
6、1、进入加工108制造技术及CAM点击主菜单起始→加工即由建模模块进入加工模块,如图1-1-6所示.图1-1-6加工模块地进入2、选择加工模板如图1-1-1所示,选择“CAM会话配置”中“cam_general(通用加工配置文件)”,选择“CAM设置”中“mill_contour(轮廓铣加工模板)”,点击“初始化”,进入UG加工环境.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。图1-1-1加工模板地选择3、了解UG加工环境108制造技术及CAM如图1-1-8所示,UG地加工环境包括“加工创建”、“加工操作”、“加工对象”及“操作导航器”四个工具条.所产生地每个加工操作,在右侧
7、操作导航器中有显示,如图1-1-9所示.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。图1-1-8UGCAM工具条²“加工创建”工具条:创建各类加工对象:程序、刀具、加工几何体、加工方法、加工操作.²“加工操作”工具条:用于刀具路径地生成、回放、后处理、模拟和输出等.²“加工对象”工具条:用于对程序、刀具、几何和方法等各加工对象进行编辑、删除、复制等.²“操作导航器”工具条:用于控制操作导航中地四种显示内容(程序、刀具、几何体、加工方法).图1-1-9加工操作导航器108制造技术及CAM操作导航工具(OperationNavigator)是各加工模块地入口位置,是用户进行交互编
8、程操作地图形界面.它以树形结构显示程序、加工方法、几何对象、刀具等对象以及它们地