《板式换热器设计》doc版

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1、设计3.1符号A——预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm；A——实际使用的夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm；A——需要的夹紧螺柱总截面积，mm；A——工作状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm；a——被垫片槽中心线包容的板片投影面积，mm；B——垫片有效密封宽度，mm；b——板间距，mm；b——固定压紧板内侧至中间隔板自重作用点的距离，mm；b——固定压紧板内侧之活动压紧板自重作用点的距离，mm；C——中间隔板自重作用点至支柱内侧间

2、的距离，mm；C——活动压紧板自重作用点至支柱内侧间的距离，mm；d——夹紧螺柱小径或无螺纹部分的最小直径，取较小值，mm；E——设计温度下，上导杆材料的弹性模量，Mp；材料在下列温度下的弹性模量，×10-2020100150200250碳素钢（c≤0.3%）194192191189186183碳素钢（c>0.3%）、碳锰钢208206203200196190高铬钢（Cr13-Cr17）203201198195191187F——作用于a上的流体静压力，N;F——工作状态下，需要的最小垫片压紧力，N；F——中间隔板自重，N;F——活动压紧板自重，N；f——上导杆受载所引起跨度中点的挠度，mm；

3、f——上导杆自重所引起跨度中点的挠度，mm；f——板片及所充介质（水或其它流体取密度大者）重力所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm；f——中间隔板自重所引起的跨度中点的挠度，mm；f——活动压紧板自重所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm；H——上下导杆内侧间的距离，mm；J——上导杆惯性矩，mm；L——夹紧尺寸，固定压紧板内侧至活动压紧板内侧间的距离，mm，L=（s+b）N+nsL——导杆长度（固定压紧板内侧至支柱内侧间的距离），mm；L——夹紧螺柱长度，mm；l——垫片中心线的展开长度，mm；l——板片长度，mm；m——垫片系数，橡胶：m=1，石棉：m=2；N——板片总数；n——夹紧螺柱数量；

4、n——中间隔板数量；p——设计压力，Mpa；q——上导杆自重均布载荷，N∕mm；q——板片及所充介质（水或其它流体取密度大者）所引起的均布载荷，N∕mm；s——板片厚度，mm；s——压紧板厚度，mm；s——中间隔板厚度，mm；s——垫片名义厚度，mm；W——预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷（即预紧状态下，需要的最小垫片压紧力），N；W——工作状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷，N；y——垫片比压力，橡胶：y=1.4Mpa，石棉：y=11Mpa；[]——常温下夹紧螺柱材料的许用应力，Mpa；[]——设计温度下夹紧螺柱材料的许用应力，Mpa；——夹紧螺柱上的螺母与垫圈之和，mm。3.2板片3.2.

5、1板片厚度应不小于0.5mm。3.2.2板片两端应有对称的悬挂定位结构。3.3压紧板3.3.1压紧板要有足够的刚性，压紧板厚度的选取见表。3.3.2单板公称换热面积0.1m以上的板式换热器，在活动压紧板和中间隔板上宜设有滚动机构。3.4垫片3.4.1在垫片角孔一道密封与二道密封之间应设有10-20mm长、深s∕2通向大气的泄漏信号槽。3.4.2垫片应有保证密封的压缩量。3.5导杆3.5.1导杆长度L按下式计算：L≥s+ns+（s+s）N++0.5N3.5.2上导杆挠度工作状态下，上导杆跨度中点的挠度f不得超过导杆长度L的2∕1000，且不大于5mm。f由以下公式求得。f=f+f+f+f其中：

6、f按下式计算：f=f按下式计算：当L≤时：f=当L>时：f=f按下式计算：当C≥b时：f=当C

7、的最小夹紧螺柱总面积A按下式计算：A=c）需要的夹紧螺柱总面积A取A与A之大值。d）实际夹紧螺柱总截面积A应不小于需要的夹紧螺柱总面积A。3.6.5夹紧螺柱最小直径按下式计算：d=3.6板式换热器上宜设起吊机构。4根据以上设计原则进行设计计算经查凸面板式平焊钢制管法兰，选用以下法兰公称压力公称通径螺栓数量螺母数量垫圈数量PN1.0DN65M16×354M164164法兰理论重量2.84Kg，圆螺母厚度为30m