大丝径金属橡胶制备与共渗工艺研究new

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1、下半月出版Material&HeatTreatment材料热处理技术大丝径金属橡胶制备与共渗工艺研究赵程,刘长红,罗昆(郑州航空工业管理学院机电工程学院,河南郑州450015)摘要:研究了大丝径65Mn金属橡胶的成型及稀土硼碳氮的共渗处理。研究表明,金属橡胶的密度与成形应力呈近似直线关系;共渗处理后,其耐腐蚀性、抗高温氧化性分别提高24.8%、33.6%。关键词:金属橡胶;稀土硼碳氮共渗;抗氧化性;耐腐蚀性中图分类号:TG14文献标识码:A文章编号:1001-3814(2009)14-0073-03Preparationand

2、PenerationProcessforLargeDiameterWiredMetalRubberZHAOCheng,LIUChanghong,LUOKun(SchoolofMechatronicsEngineering,ZhengzhouInstituteofAeronauticalIndustryManagement,Zhengzhou450015,China)Abstract:TheformingtechnologyandRe-B-C-Nmulti-elementpenetrationofmetalrubberwasre

3、searched.Theresultsshowthattherelationshipbetweenformingstressofmetalrubberanditsdensityappearstobeapproximatelyrectilinear.ThroughRe-B-C-Npenetration,oxidation-resistanceagainsthightemperatureandthecorrosion-resistanceareimprovedby33.6%,24.8%,respectively.Keywords:

4、metalrubber;Re-B-C-Nmulti-elementpenetration;oxidation-resistance;corrosion-resistance金属橡胶具有阻尼性能好、环境适应能力强、265Mn金属橡胶的成形工艺可用于复杂载荷作用工况、使用寿命高、结构与性2.165Mn弹簧的定螺距拉伸[1]能具有可设计性等诸多优点,在减振、隔振、密实验用65Mn弹簧,经过定螺距拉伸后,簧径[2-3]封、过滤、节流等方面取得了良好的效果。但目为9.6mm,螺距为10.0mm。前的研究存在丝径小、材料比较单一、缺乏热处

5、理2.2编织研究等不足。为此,本文探讨了大丝径65Mn金属设计合理的编织工艺和编织机构,是金属橡橡胶的制备工艺与稀土硼碳氮共渗工艺,为工业胶材料制造过程中的一个关键环节。编织工艺,主化应用提供参考。要根据金属橡胶元件的几何外形和所要求的物理1实验材料与设备和力学性能而定,按照如下原则进行设计:金属橡胶制件截面的线圈密度尽可能恒定,相互啮合的1.1实验材料螺线卷的轴线尽量保持垂直。采取先二维编织后丝径为2.0mm、簧径为10.0mm的65Mn钢垂直方向钉扎的方法:即先横竖交叉编织出二维拉簧;渗剂:供硼剂、供碳剂、供氮剂、活化剂、

6、填充网片;然后将二维网片叠放在一起;最后沿垂直网剂SiC、疏松剂、催渗剂等;牙托粉、牙托水。片方向拧入第三个方向螺旋卷,获得编织成的块1.2实验设备状金属橡胶坯料。CMT-5305微机控制万能试验机;自制小渗2.3压制成形箱5只;FA2004A型电子分析天平;GX51型金相将编织成的块状金属橡胶坯料放在试验机工显微镜。作台上加压压制成形,成形压力分别为60、70、80、90、100kN。收稿日期:2009-02-12为稳定试样的尺寸、性能,采取了如下措施:基金项目:河南省科技厅科技攻关基金项目(072102240024);河南

7、①分阶段压制成形,压制到某一压力后松弛,再压省高等学校青年骨干教师资助计划项目制至稍大的下一压力,这样逐渐增大压制压力,至作者简介:赵程(1967-),男,河南罗山人,副教授,博士,主要从事金属所要求的最大压力为止。②循环压制,当压制至材料及改性研究;电话:0371-65533299;E-mail:zc19671117@yahoo.com.cn最大压力后,以该最大压力为上限、0kN为下限,《热加工工艺》2009年第38卷第14期73材料热处理技术Material&HeatTreatment2009年7月在速度为5mm/min的

8、条件下进行循环压制,循环冷;回火处理工艺:450℃×30min~500℃×30min。10次。试样参数如表1所示。4组织与性能测试表1试样参数Tab.1Parametersofthesamples4.1共渗层层深与组织试样号密度/(g·cm-3)-3试样号密度(g·cm)采用

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