关于籽棉收购要求补充

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1、关于籽棉收购要求补充1．籽棉要干燥（要求回潮率低于6%）；2．要求籽棉含杂率低（含杂率低于1.5%）；3．皮棉购入一定按毛重或净重结算；4．皮棉运输要求一律用大红盖集装箱；5．短途运输装卸费一律控制在0.7元/仓内；6．部分检验由棉麻公司专业指定人员检验；7．要求棉包毛重称重时少300—500g/包掌握；8．部分按皮棉在1—2级之间的一律按1级标识；9．坚决杜绝三丝存在于皮棉之中；10．长度必须满足等级要求不能以次充好；11．要求高等级棉（1—2级）马克隆值控制在4.0—4.4之间为宜，最大不许超过4.5；12．要求轧花厂皮棉的短绒率必须控制在小于10%的

2、范围内；13．对所有轧花籽棉实行三丝挑捡，在喂入籽棉吸风口前完成；14．收购一定量的白干棉，要求色白、含杂少，黄根不存在的棉花，不要求等级；15．所有籽棉在收购时必须摊洒捡三丝；16．所有籽棉须严格按照规定要求进行长度，含杂等试验；17．对于所有的机采棉一律拒绝接收。a)原棉混配时主要看原棉那些指标？其控制范围是多少？其与纺纱质量的关系、对布面风格的影响？①原棉混配时主要看原棉的：马克隆值、细度、短绒率、成熟度、疵点、丝光性、试纺性、未成熟纤维含量、带纤维籽屑、死棉、僵棉；②马克隆值：机织物：3.7—4.2细度：机织物：5900--6400针织物：4.0—

3、4.5针织物：5800--6200短绒率：普梳纱：<9.5%成熟度：机织物：>92%精梳纱：<12%针织物：>88%疵点：普梳纱：<900粒/100克死棉：机织物：<20粒/100克精梳纱：<1500粒/100克针织物：10粒/100克未成熟纤维百分含量：普梳纱<3.5%带纤维籽屑：机织物：<1000粒/100克精梳纱<5%针织物：<600粒/100克僵棉普梳纱：<50粒/100克精梳纱：<100粒/100克①马克隆值、成熟度、未成熟纤维的含量、疵点、死棉、带纤维籽屑、僵棉影响布面的染色性能，主要是横档染色不匀，毛粒毛球、死棉疵点。②短绒率细度主要影响布面

4、的条干、细节、粗节、毛羽、尤其是米通织物和高档评布最为明显。b)每一个批号的原棉单唛试纺时，取一包棉花其代表性能是否充分？试纺过程中清花工序从何处喂入更好？是否必须打出正卷？以及梳并粗各道工序纺出正品？否则试纺结果在参考价值上是否会降低？每一批原棉单唛试纺时，取一包棉花代表性能不充分，因为棉包之间差异性较大，最好是取整批的5—10%包重量总数控制在50—100kg范围内为宜。清花工序的喂入一般来说是离抓棉越近的工序越好，有利于开棉、混合，除杂和均匀一致性的改善。不一定要打出正卷，因为量少在过程中难调节，易影响生产，最好是保证在正常生产条件下的工艺进行而且易

5、出正卷。梳并粗工序不一定要纺出正品，但要混合均匀不出云斑，样品子样间要求稳定一致性好。试纺结果在参考价值上一般不会降低，因为本身试纺性比大面积生产的质量要好10—20%，但是要求在试纺的过程从清花到粗纱的定量控制，工艺参数控制范围同正常生产和大面积开纺最好将误差范围控制在10%以内。c)清花工序原棉的开松度如何检验，其控制指标范围为多少？清花工序原棉的开松度暂无具体的检验方法，我们多以检查棉卷中存在的块块棉和棉束数量为依据，希望棉花在棉卷中以絮状存在为佳，一般来要求棉卷中km大小的棉团每米花卷中低于5个为宜，另外就是通过棉卷膨松与密度去反映，棉卷略偏松为佳

6、。d)对棉卷中含有的杂质和有害疵点，手册中未有明确的控制范围，企业是否有必要做这些检验工作，其检验方法与原棉手捡法有何不同？企业对棉卷的杂质和有害疵点在原棉成份变动较大和转批的过程中，有必要进行一段时间检验，以用来指导清花工序和梳棉工序的工序调整，其检验方法与原棉的手捡法相同，如果有USTERAFIS试验仪，有些指标也可作为参考，对杂质检验需分为有害和无害类，以利于梳棉和清花的清除量制定，有害疵点在检验过程中，尤其中棉结带纤维籽屑，索丝类要比较同原棉间的增幅关系以及数量的大小程度。e)生熟条粗纱中纤维的分离度、伸直度检验方法及控制范围如何？与成纱质量间的关

7、系？生条纤维的分离度、伸直度一般通过棉网的清晰度、生条短绒率的增加量、棉结杂质的含量、生条纤维的整齐度来反映，各厂家因生产品种及质量要求不一样而不同，一般来说生条短绒率低速梳棉机在18%左右较好、高速梳棉机在23%较好，生条AFIS棉结低于80粒/克较好，整齐度>88%,熟条和粗纱中纤维的分离度伸直度普梳短绒率<19%，整齐>88%，精梳短绒率<4.5%，整齐度>95%。纤维的分离度伸直度好，成纱棉结低、毛羽少、粗节少、条干CV%好、强力高，反之，各项成纱物理指标恶化，所以检验生熟条粗纱条中的短绒率，将其保证在一定范围内保证棉纱质量长期稳定不可缺少的关键性

8、因素。6．精梳、半精梳、普梳产品所需原料的指标控制范围是多少？由于