水槽钢筋结构制安工程施工设计方案与安全措施方案

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1、专业资料参考xxxxx有限公司水槽零星钢结构制安工程施工方案xxxx公司2017年9月5日word格式整理专业资料参考目录一．工程概述3二．执行标准及规范3三．主要施工方案3四、质量要求及措施8五．雨季施工措施9六．安全措施9七．文明施工12八．劳动力需用计划13九．施工机具计划13十．总体部署及进度计划13word格式整理专业资料参考一．工程概述施工地点：云南省昆明市富民县；本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装；本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520

2、mm；板厚20mm；材质为Q235B;二．执行标准及规范1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行.2.《碳素钢焊条》GB5117-85；3.《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。三．主要施工方案1.结构制作安装方案根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装；1.1工艺简述:组装下料放样划线材料验收图纸核对验收检查安装验收检查焊接word格式整理专业资料参考1.2制作允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1边长或直径焊接±2用尺法兰连接－22长度或高度±1.5L/1000但不大于10

3、用尺1.3非标安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1.焊接焊接应牢固可靠，焊肉饱满观察检查2.油漆油漆应涂刷均匀，无漏涂，附着良好观察检查4.安装标高±5用水平仪或尺水平度5用水平仪检查四角中心线位移±5用水平仪检查四角1.4.安装的允许偏差和检验方法项　次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±5水平仪2垂直度（H=高度）H/1000但不大于10经纬仪3中心线位移±5用尺1.5放样、下料、切割1领料按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。2放样word格式整理专业资料参考放样采用作图法、计算法

4、两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。放样样板的允许偏差项　次项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差13宽度长度±0.54孔距±0.55加工样板角度±20号料的允许偏差（mm）项　次项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5切割的允许偏差（mm）项　次项目允许偏差（mm）1零件宽度长度±4.02切割面平面度0．05t不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。机械剪切的允许偏差（mm）项　次项目

5、允许偏差（mm）word格式整理专业资料参考1零件宽度长度±4.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.03下料开坡口碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。焊缝坡口示意图焊缝焊接采用CO2气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用气保焊焊接。开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕后再开孔。1.6工艺措施1．放样应充分考虑焊接切割。坡口切头的收缩量。2．放样用样板应定期效验，因磨损或变形

6、而不合格时应修复。3．号料采用多头切割机，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。4．钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件所用钢板边沿10mm应割去不用。1.7制作焊接技术要求：word格式整理专业资料参考1．在验后需加“米”字撑或“十”字撑拉临时加固以防止椭圆。方形部件应临时加斜撑防止截面几何形状的变化。2.钢板需要拼接时，采用先对接向下料号料的原则对接焊缝等用埋弧自动焊接。3.壳体纵、横向焊接缝采用CO2焊机焊接。1.8制作质量要求焊缝对口错边量如下图，符合下表的规定。尺寸处名义厚度δ（mm）项目允许偏差（mm）A

7、B10〈δ〈20〈2〈1/5δ20〈δ〈40〈2〈41.9安装：对所有现场安装的构件，在出厂前应做好加固处理，避免在运输和吊装过程中产生变形，如发生变形，应处理好再进行安装。安装技术要求：（非标设备）水平度１／１０００Ｄ且≤３mm；Ｄ为直径铅垂度１／１０００Ｈ;Ｈ为高度标高±１５mm中心５mm安装完毕，对现场安装焊缝检查,word格式整理专业资料参考合格后进行全面防腐处理，防腐按制作要求进行。2.安装前准备2.1.技术资料准备：为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。对

8、于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。2.2.主要器具及材料准备:各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具应标准