皮带胶接作业指导书ep

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1、皮带胶接作业指导书EP-2001、目的皮带机经过一段时间的运行，胶带除去正常的磨损和拉伸外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂。为保证皮带机的正常安全运行，胶带需要局部或全部更换。2、适应范围#1~#6、#8皮带机、斗轮机上的皮带机的皮带局部或全部更换3、编制依据序号资料名称编号版本1硫化机厂家说明书2《电业安全工作远程》19783火力发电厂危险点分析及预控措施4、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1具备审批合格的检修指导书外围队2检修场地清理干净，照明充足外围队3检修用备品备件及消耗性材料准备齐全外围

2、队4检修的工机量具准备齐全，检查合格外围队5检修人员到现场，并撑握检修方案外围队第11页共11页6设备隔离完成运行7安全措施已完善外围队8热力机械工作票办理完成外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4皮带机在检修前电源未切断皮带机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，拉掉拉绳开关.并挂上警示牌。H5高处作业未系安全带安全带应挂在上方

3、牢固可靠的地方S6工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S7高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H8脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H9起吊设施有不安全隐患必须使用定期检验合格的起吊设施H10运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登第11页共11页11拉紧装置落下伤人切断皮带前,首先将拉紧装置吊到合适位置,然后固定,方可切断皮带12皮带滑坡在皮带截断之前必须用卡子将皮带固定13固定胶带位置作业时易造成牵引头拉断在固定胶带作业时(拉紧胶带)传递信号要认真准确,牵引行程每次不得超过200mm。胶带的张紧，

4、拉紧装置不能到上极，及必须保持一定距离，否则会造成卷扬机钢丝绳断裂，牵引头扯开。14落料口坠人、坠物落料口设防护盖板15火种引燃严禁带火种进入现场，且现场配备消防器材6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉皮带胶接工艺和与皮带机相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的皮带胶接经验和现场工作经验89起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210架子工有一定的现场施工经验并有操作证2第11页共11页11机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名

5、称规格/型号数量备注1割刀2把自制2压滚2个3钢丝钳200mm2把4一字螺丝刀350*62把5电动磨具2台6钢丝轮2个7钢丝刷2个8扒皮机1T1台9卷尺3m1个10直角尺1个11标线用具（墨斗、粉笔）1套12塑料桶2个13塑料盆2个14橡胶手套6双15手扳葫芦3T2个16钢丝绳Φ12100m17皮带卡子4套自制18滑轮3T4个第11页共11页29钢丝绳扣Φ12*1m4个20U形卡环6个21温度计200℃4个8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程第11页共11页8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停

6、运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性填写设备运行状况表粘接皮带所需的材料、工机量具的准备粘接胶料一定要与胶带相复合且在保质期内从胶带厂家订购胶料，标识正确清晰皮带上的余煤都处理干净将要截断部位转到采光间工作场所符合要求检查起重设备是否完好、可靠计量器具是否准确使用定期检验合格的设备及计量器具安全措施完善危险点分析及控制措施工作票已签证工作票已签证2将胶料提前24小时浸泡：胶料与120#航空汽油以1：4的比例浸泡成糊状第11页共11页胶接前的准备将拉紧滚筒吊起，放松皮带；将皮带

7、接头部位的中间架上的托滚拆卸下来，整齐有序地放在一个合适的位置，保管好紧固件将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡子打好与机架固定截断要去掉的皮带，铺放新皮带两个接头的距离要大于滚筒直径的6倍3胶接工艺划线：将胶带平整放置在工作台上，接头部位擦拭干净，划出两接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线、阶梯节距线。注意：接头的上下搭接方向工作面的接口应与胶带的运行方向相反裁剥：按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。裁刀不能割伤下层帆布第11页共11页打毛用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。不

8、能将帆布打