超长混凝土冬施温度监测及防裂控制

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1、陈月平等：超长混凝土冬施温度监测及防裂控制115冬施质量通病超长混凝土冬施温度监测及防裂控制陈月平，李治，朱广祥，朱卫中(1．中铁建设集团。哈尔滨150001；2．黑龙江省寒地建筑科学研究院．哈尔滨150080)【摘要】文中通过在严寒气候条件下，对轨道层C50F300不同结构尺寸的主梁、预应力梁、细梁、板混凝土进行温度监测，获得C50混凝土早期内部水化温升峰值、温度场分布及温度发展规律。根据不同尺寸混凝土降温速率、内外温差，调整养护方式，有效地降低混凝土表层与中心温差，避免在混凝土表面和内部产生温度裂缝。【关键词】严寒气候；温度监控；养护措施

2、；大体积超长结构混凝土。【中图分类号】TU755．8【文献标识码】B【文章编号】1001—6864(2011)05—0115—03为研究C50大体积超长结构混凝土冬施水化热温度场极为关注的工程问题【2J，该工程进行温度监测及控制的意变化，解决严寒季节大体积混凝土施工防冻、防裂技术难义主要有以下几点：题，结合某工程轨道层C50级超长结构大体积混凝土冬期(1)五道主梁属于大体积混凝土超长结构，其水泥用施工，进行全过程温度监测，并对混凝土温度应力进行分量、配合比都与普通大体积混凝土不同，掌握其温度变化规析⋯，并根据实测温升峰值、温度场分布情况，按照

3、律，对指导今后类似工程冬季施工具有参考意义。GB50496—2009(大体积混凝土施工规范》、JGJ104—97《建(2)本工程结构尺寸复杂，包含有预应力主梁、非预筑工程冬期施工规程》规定，采取相关措施对混凝土进行温应力主梁、细梁、400ram厚板、100ram厚板，这些不同尺寸的度控制。结构布置在同一个浇筑面上，其混凝土水化温度必然不同，1工程概况而由温度应力不同引起结构力学性能的变化将对整个结构某高铁工程轨道层局部长41m、宽48m，由主梁和板组带来影响，所以要及时掌握各个尺寸结构温度的变化情况，成，其中主梁有五道，两道主预应力梁长41m

4、，截面尺寸为采取相应的措施。1．5m×2．7m，三道非预应力梁尺寸为48m×1．5mx2．5m，(3)混凝土工程在平均一20℃气温下施工，虽然其浇楼板厚度分别为400mm和100mm。混凝土强度等级为筑过程都采取了加热保温措施，但由于混凝土施工原材料、C50，抗冻等级为00。混凝土施工季节为1月下旬，施工搅拌、运输、工作性调整等影响因素较多，一旦出现问题，将期间环境气温为一l0～一29．9~C，平均气温一15℃，极端最使混凝土立即受冻，造成较大危害。所以在混凝土拌合、出低气温一29．9~C。混凝土采取暖棚法施工，为防止运输与浇机、入泵、入模等

5、关键环节要进行温度监测，这样既确保混筑过程中受冻，配制中掺加了一10℃防冻剂进行施工。凝土质量，又能跟踪检查混凝土施工的各个过程，掌握第一2原材料及配比手资料，出现问题时可以快速解决。4测试结果及分析表1试验室混凝土配合比4．1混凝土浇筑情况混凝土采用现场搅拌站集中搅拌，由罐车运至现场，由5部地泵通过导管泵送人模，全部混凝土1800m。，42h内全部浇筑完毕。混凝土工作性较好，坍落度在180～200mm之间，混凝土入模温度在24～27~C之间，暖棚内温度为7～15℃，粱模板下部温度为2—5~C。强度等级—垫—坍⋯落⋯度’适用环境4．2梁的温度

6、场变化情况强度等级———7d28d56d／mm混凝土从浇筑人模开始即采用预埋的热电偶测温仪进C5040．358．462．92O5一lO℃行全面的温度监测，具体温度曲线见图1。测温结果显示，混凝土主梁中心温度最高达74~C，出现的位置在梁的中心低碱型P．042．5水泥，I级粉煤灰，砂为中砂，石子为5处，温度场由梁中心向两端呈现递减趋势，基本符合温度应—16mm和5～25mm两级配碎石，按8：2质量比掺配成连续力中间高、两端低的特点，梁的表面和底部温度与中心温度级配碎石，NC一3型高效减水早强防冻剂，WHDF型混凝土之差不超过25~C。在环境温度

7、稳定时，上下表面温度曲线增强密实抗裂剂。混凝土配比及性能见表1、表2。相互重合，随着中心温度平缓均匀下降。梁的水化温升最3温度监测的意义高峰值集中在混凝土浇筑完后的36h，最高峰值持续10h后在北方严寒地区进行大体积超长结构混凝土冬期施开始下降。本工程梁体混凝土开始降温后，前期降温速率工，其防冻和对早期温度应力裂缝的控制是工程技术人员较快，平均24h降温5~C，后期表面与底部温度与环境温度1l6低温建筑技术2011年第5期(总第155期)温差小于20't2时，平均24h降温2~C。暖棚内温度浇筑前保持在7—15~C，随棚内混凝土浇筑的进行和完

8、成，水泥水化热释放，使暖棚内温度迅速提高，——表面温度——中心温度——底部温度最高达2O℃以上，为防止水泥水化速度加快，采取定时通风、雌赠、髓赠、馘嗫散热，保证棚内