快速凝固条件下cucr合金的液相分解与富cr相粒子细化的研究

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1、Y698676快速凝周条件下cu—Cr合金的液相分解与富cr相粒子细化的学科：材料加[2JE程研究生签字：弘j≯务易指导教师签字：／丽扣翕，。V摘要研究在快速凝固条件下(o．8米／秒)，合金化元素T1使得Cu—cI-合金的jIi常凝本文利用不同的冷却条件得到了不同过冷度条件下Cu—cr合金的凝周组织。，利用带有能谱(EDS)的扫描电子显微镜(sEM)分析，富cr相的形态，成分以及形成机制。在此基础上，采用快淬方法抑制Cu—cr合金的结晶过程，得到丫细小的富cr相组织(200nm左右)，并确定了快淬Cu～Cr合金触头材料的基本成分为cu75Cr25。课题还采用_：r合金化的办法研

2、究了NiTj、zr对Cu75Cr25合金相变及其凝固组织的影响，并通过合金化的方法达到了课题——制!头材料Cu—Cr合金寓cr相粒子纳米尺度的目标。研究结果表明：cu—cr合金在铜模冷却条件下，富cr相形成1r粗大的枝晶：在快速凝嘲过程(冷却辊线速度为0．8米／秒，下同)中合金发牛了液相分解，形成具有明显特征的液相分解组织。由于cu—cr合金发生液相分解所需的过冷度并刁i大，凼此CLI-Cr合会快速凝固是直接过冷至亚稳溶解度曲线以下，在凝固初始阶段，并不形成枝品，这一点与cu—Co台会不同。且由于Cu—Cr合金具有IF的大混合热，在尺i』一较大晌寓Cr液相分解组织中没有发现类似

3、十cu—cc，合金液相分解组织rh啪叫、品粒组成的人Jt寸液相分解球。同过程消失，同时其液相分解过程【乜得到抑制，形成了尺、J更d啪0液捆分斛组织，且合金基体的成分变化不大。相：快淬冷却条件下(80米／秒)，当合金的含cr量达到25t％叫，合金巾的富cr相已经形成基本的骨架。快淬法制备的Cu75Cr25合金触头材制，由于其极快的冷却速度，使得合金的同浴度大大提高，材料的导电性大大降低，但通过优化的时效工艺可基本消除这方巾i的影响。在快淬的基础上通过合金化方法来迸一步细化合金组织的富cr相，发现合金化元素¨可卜分有效的细化南Cr干H组织，在3％Ti时．富Cr相达到了50nto左右

4、，但其电阻率有所增大，故Ti的加入量应控制在1％以内。，关键词：触头材料cu—cr合金熔体快淬液相分解合金化TheStudyonLiquidphaseseparationandCr—richphaserefinedofCu-CralloyDiscipline：MaterialProcessingEngineeringStudentsignature：L{“酗m扩二蚰肚州如¨唔衄佃他：吼二讯淼a。。Inthispaper,themicrostructuresofsolidifiedCu—Cralloywereobtainedatdifferentcoolingconditions

5、morphologies，compositionsandmechanismofCr—richphaseswereanalyzedbyScreenElectronMicroscope(SEM)equippedEnergyDispersiveSpectrometer(EDS)Onthebase，thesinailCr—richphasemicrostructures(about200nm)wereobtainedbythewayofmeltingspuntorestrainthecrystalprocessItiSconfirmedthatthebasiccomponentofme

6、lt．spunCu—CralloycontactmaterialiSCu75Cr25alloyItiSalsostudiedthattheinfluencestophasechangeandsolidifiedmicrostructuresofCu75C125alloybyaddingNi，TiandZrobject、whichiSllanoCr—richphaseofCu．CralloyCOntactmaterial．isachievedbyalloyingways．Themainconclusionsareasfollows：bulkydendritesofCu—richp

7、hasecanbeformedwhenthemoltenCu—CralloycooledbythemouldofCuliquidphaseseparationofCu-Cralloyhappenintherapidsolidifiedprocess(rollarate=0、8m／s1meltedCu—CralloycRnbesuper-cooledstraighttounderthemiscibilitygaplinebecauseitneedsonlysmallsuper—coolingd