提高摇架小件发黑质量

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1、提高摇架小件发黑质量常德纺织机械有限公司电镀QC小组2006年6月一，小组简介小组名称电镀车问发黑Qc小组注册同期2006年1月课题名称小组人数6人活动时问2006年1月⋯．2006年6月活动次数2l活动出勤率96％活动类型现场型活动资料齐全OC小组成员结构表成员姓名性别年龄职务／职称组内分工组长张文辉男56工程师全面负责副组长铁元秋男43车问主任检查、实施组员陆轶芳男58助理工程师工艺改进组员金敏男37发黑班长生产实施组员虢艳兴、男37初级工生产实施组员陆鸣荣男48初级工生产实施QC小组活动计划进度表提出课题“∞自---一确定目标l!：现状调奁盈■’分析原因——戳秘制定对策赢：实施

2、对策L荔磊。检企效果曩赫—～巩固措施⋯——锾翰～体会与打算2006．12006．22006．32006．42006．52006．6——__◆计划完成日期·-—-—149·--—-产品简介●常德纺机摇架制造部各种型号摇架的小件生产量较大，蚍YJ2一】42摇架为倒．月产40万套摇槊其中需要发黑的小件约680万件。其加工质量及外现状况对整套摇架的质量起至黄重要的作用，●摇架使用的工作环境湿度高．其中发黑件表面工艺采用具有一定耐腐蚀性的发曼处理后浸脱水防锈油。●摇架小件技黑是加一f的最后一道T序，要求发坚雌层有油而不滴油。二课题选择摇架内发黑件颜色不均，耐蚀性不强，并且表面油较多，易吸附沙尘

3、、纤维圈J画画画三．现状调查摇架小件发黑合格率统计表日期，项目，件数不合格数合格数合格率表面灰黑色109090％表面发红59595％2006年1月3日100油多、油膜不均307070％局部膜薄29898％表面灰黑色158585％表面发红128888％2006年1月15日100油多、油膜不均356565％局部膜薄19999％表面灰黑色208080％表面发红148686％2006年1月22日100油多、油膜不均376363％局部膜薄O100100％表面灰黑色4525585％表面发红3126989％单项合计300油多、油膜不均10219866％局部膜薄329799％合计黢戮搦缓瑷黝1200

4、18l1019陵篓鬻隧爱12010080604020O结论：合格率低于企业的质量指标根据调查统计的结果，作出不合格项的排列图102——唧矿‘8二％100％81-3％45’{∥，∥睨7薅，?黟誓物f，^⋯?。。-，?々^3●油多圈表面灰黑色_表面发红_局部膜薄累积频率结论：表面灰黑色、发红、油多是最主要的不合格因素根据调查统计的结果，列表找出不合格项项目不合格总数不合格数百分比累计频率油多10256．40％表面灰黑色4524．90％81．30％181发红3117．10％98．40％膜薄031．60％lOo％结论：表面灰黑色、发红、油多是最主要的不合格因素四，确定目标100．O％95．0

5、％90．0％85．0％80．0％75．0％70．O％65．0％60．0％55．0％50．0％?7爹184．1％彳铲≈∥匏‰oz@j：≈％，‘，i。?，％．，，jf∥。1一一磊‰施簇磊；鑫。。婉壶缸毒如龇改进前五．可行性分析改进后1、摇架小件发黑表面质量，直接影响摇架整体质量和装配车间的生产环境并造成较大浪费，公司摇架制造部都非常重视，并给予人力、物力的支持。2、电镀车间成立，聚集了南北电镀的精兵强将，新组成的QC小组成员具有较高的理论水平和丰富的实践经验。由电镀车间正、副主任担任小组负责人。3、摇架小件发黑后表面灰黑色、发红、油多，是发黑达不到质量要求的三大因素，将这三个问题基本解决

6、，合格率可达目标值98％以上。·--——152·——--·六．原因分析要因确认要团确认计划表序号术端砸刚验证方往验证人验证时问I温度火控现场调n金敏06Ol金般霉件水沈不十挣现场调查06Oj陆轶井现场训壹陆轶芳3册油^式币当06oJj．岂试验张文辉装载量下当现场调查陆鞍芳06ol域场调查陆轶芳5溶液M比失渊06Ol工岂骑证张文辫工艺验讪：铁元秋6前处理不良06ol现场调脊张文辉妄困确认一温度失控2006年I』j4日．金敏在滚发黑进行现场调盘：一153两条自动发黑线的发黑槽配备自动控温装置，检查时工作温度为：135．145"C，是控制在工艺范围内。结论：不是要因要因确认二零件水洗不干净

7、2006年1月7日，金敏、陆轶芳在滚发黑现场调查：各清洗槽的清水由水面进水，略低于水面出水，水循环差，不能让槽底的脏水从上面排出，即使水量较大清洗效果也不理想，造成清洗零件不干净，尤其是发黑完毕最后一个热水槽，易使零件黑色挂灰或带碱。结论：是要因进水要因确认三出水J．沥油方式不当1．按自动程序，滚桶放在沥油槽内静止沥油3min，零件出滚桶后油多。2．按自动程序，滚桶放在沥油槽内间隙滚动沥油3min，沥油效果相同。3．不按程序，滚桶放在沥油槽内问隙滚动沥油分