大直径混凝土钻孔灌注桩施工技术

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1、浙江建筑，第28卷，第9期，2011年9月ZhejiangConstruction，Vo1．28，No．9，Sep．2011大直径混凝土钻孔灌注桩施工技术ConstructionTechnologyofLargeDiameterBoredConcretePile季明生J／Ming—sheng(浙江凯达房地产开发有限公司，浙江杭州310016)摘要：介绍了大直径钻孔灌注桩的施工工艺及特点，并结合具体工程实例，阐述了钻孔灌注桩施工质量控制要点，可供同类工程参考。关键词：钻孔灌注桩；清孔；钢筋笼；混凝土中图分类号：TU753．3文献标识码：B文章编号：1008—3707(2011)0

2、9—0047一O2目前，杭州市高层建筑桩基础大多数采用大直浆槽流回泥浆池中，钻进过程中全部采用原土造浆，径钻孑L灌注桩。有些桩基础施工过程中还存在着一泥浆不断地在泥浆池与井孔中循环，并需向泥浆池些问题，以致灌注桩出现严重的质量问题，对这些情内打入清水。随钻进深度增加，泥浆越来越稠，流动况必须加以重视，避免这些问题发生的前提条件是性越来越差，会严重影响钻进速度及成孔质量，此时在施工过程中，严格遵守有关建筑桩基技术规范和须及时抽走泥浆池中的稠泥浆，以降低稠度，在施工施工工艺要求。下面重点阐述大直径钻孑L灌注桩的过程中泥浆比重控制在1．2g／cm左右。泥浆过稀，成孔和混凝土灌注的质量

3、控制。钻进速度虽可加快，但对护壁不利，可能造成塌孔；泥浆过稠，会使钻进速度减慢，并使泥皮过厚。1桩机对位及护简埋设若钻进过程中遇停电或其它情况而不得不停止钻孔灌注桩施工的第一个步骤是桩机对位。由时，必须将钻头提起一定高度，以免发生埋钻现象；转盘中心吊重球对桩位中心点，两点对位偏差不能同时需注意向桩孔内补充清水，使井孔内的泥浆不大于2cm，对位时应重点检查机身及转盘是否水平，致渗漏过多而造成塌孔，必要时可用泥浆池中的泥如不平需调整后重新对位。浆向井孔内补浆。复钻时应先将钻头提起，反复扫对位完毕即可挖、埋护筒(护筒长1m)，要求护几次井孔壁，并在钻杆上接上泥浆管，冲去埋在钻头筒内径

4、比桩径大100mm，埋深宜大于lm，护筒周围上的泥土。用黏性土回填并压实，以防钻进过程中护筒下沉。钻进过程中，保证桩孔垂直度也极为重要。若护筒埋设偏差不得大于5cm。护筒必须埋设，以免桩孔打斜，会给以后的施工带来极大的不便(不能在施工过程中孔口坍塌。将钢筋笼、导管下到预定位置等)，对成桩的质量也不利。如发现桩孔倾斜，应及时采取“吊打”的方法2钻进施工进行修孔(“吊打”即将钻头悬吊在某一深度，用钻采用正循环法施工，每台钻机均有一个泥浆池，头将桩孔的倾斜部分磨掉)，孔壁修直后方可进行用泵将泥浆从泥浆池打人钻杆中，再从井孔口顺泥正常钻进。收稿日期：2011—04—06作者简介：季明生

5、(1963一)，男，浙江杭州人，工程师，从事建筑工程管理工作。浙，江建筑2011年第28卷若发生钻杆脱扣或钻杆被扭断，钻头连同一部接到导管上，让泥浆在泥浆池与桩孔中循环。目的分钻杆掉到井底的情况(钻头捞不上来会造成桩的是降低泥浆中的含砂率，并将泥浆密度再次调稀至报废)，应先根据钻杆长度估算桩孔内钻杆所在位1．1g／em左右，为灌注混凝土做准备。二次清孔结置，再用稍厚的钢板(钢板薄了会被拉弯)做一个束时必须测定孔底沉渣厚度，要求端承桩沉渣厚度“I形钩，去套钻杆接头处的扩大部位，这个方法很≤5Omill，摩擦桩沉渣厚度100mm时才能灌注水下有效。混凝土，否则须继续清孔，直至合格为

6、止。3清孔7灌注混凝土清孔的目的是清除桩孔底的泥渣，以免沉渣过在水下灌注混凝土前须安装隔水塞。隔水塞的厚影响桩的承载力，同时将泥浆调稀至密度做法是：用编织袋装人适量的水泥和砂(水泥：砂=1．15g／em左右。清孔时将钻头由孔底向上提起1：1)，使成为一个比导管口略小的球状物，将隔水塞20—30em，钻机空转不进尺，并向钻杆内连续不断用较粗的铅丝拴在料斗上，并使隔水塞堵在料斗口，地打入泥浆。排出的泥浆无泥块或粗大颗粒形态时这样可使料斗装满混凝土而不致漏下。当料斗内有方可结束清孔，一般约需1h左右。大于1m’的混凝土储备量时，剪断粗铅丝，让混凝土4安放钢筋笼推着隔水塞向下。由于在刚

7、开始灌注混凝土时，必定有一部分混凝土与桩孔内的泥浆混合，所以灌注安放钢筋笼时，钢筋笼上端对称地焊上2根吊速度要快，以保证一定的埋管深度。同时还应注意筋，绑在机台上，以防钢筋笼掉到井底，钢筋笼顶距导管口距孔底不能太远(3O～50em为宜)，以免发离按以下方法控制：量取～根细软铅丝，在两端各做生堵管。一个结。下钢筋笼时将铅丝一端绑在钢筋笼上端，7．1避免堵管的措施使一个结与笼顶持平，并使铅丝随钢筋笼一起下放，开浇后应以较快的速度灌下约4m的混凝土，待另一个结与地面持平时，即可断定钢筋笼已达到使桩