作业指导书-液压系统安装、调试、保养

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1、液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。A

2、)液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，

3、若有异常不准使用。10、各液压元件上的附件必须齐全。B)液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器

4、要有足够大的通过空气的能力。C)管子和接头质量检查,管接头压力等级应符合设计要求.a)管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。b)所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。3、管子壁内有小孔。4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。c)使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。d)所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：1、接头体或螺母

5、的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。e)软管和接头有下列缺陷的不准使用：1、软管表面有伤皮或老化现象。2、接头体有锈蚀现象。3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。f)法兰件有下列缺陷不准使用：1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。四、液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性

6、能是否正常的关键之一。    （1）管材选择    应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。    中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈

7、钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。    （2）管子加工    管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。    1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割