立柱千斤顶检验规程

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1、液压支架立柱、千斤顶检验规程立柱、千斤顶检验规程1范围本规程规定了液压支架立柱、千斤顶制造质量及检验规程。本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱、千斤顶。2引用标准GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分立柱和千斤顶技术条件3原材料按照“公司液压支架用材料、采购件检验规程”TMJZ-26-019执行。4零部件及工序检验要求4.1下料进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚等进行复验，核对钢材规格材质与图纸相符后方可进行此工序。下料按照表1项目进行检验表1检验项目验收标准检验方法抽

2、样方法判定准则外观切割面粗糙度不超过Ra25.目测100%检有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。尺寸要求下料长度允许偏差L0+0.0025L，断面与轴线的垂直度允差±0.5%*φmm卷尺、钢板尺、直尺等每日，按照下料规格、数量的10%比例抽检4.2热处理按”公司热处理检验规程”TMJZ-26-023执行。4.3焊接4.3.1焊前检查：按照表2规定项目进行。表2检验项目验收标准检验方法抽样方法判定准则外观焊道及焊道边缘必须清理干净，焊道及焊道边缘20mm范围内不允许有油、锈、水、渣等污物。定位焊缝不允许有

3、裂纹。接头座等孔应封堵，防止焊接过程污染目测立柱100%检查，其他千斤顶按照10%比例抽检有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。组对间隙无间隙拼装，组对间隙不大于1mm卡尺、塞尺坡口尺寸符合图纸要求卷尺、钢板尺、卡尺等4.3.2焊接过程监控：按照表3规定项目进行。表3监控项目验收标准检验方法抽样方法判定准则焊接工艺参数预热温度：符合工艺文件要求。层间温度：符合工艺文件要求。焊丝型号规格：符合工艺文件要求。焊接电流电压：符合工艺文件要求。保护气体流量：符合工艺文件要求。焊接顺序：符合工艺文件要求。焊接层道：

4、符合工艺文件要求。目测红外线测温仪每日至少3次，对全车间的焊接岗位进行巡检，发现不合格，立即停产整顿。4.3.3焊缝按照表4规定项目进行。表4检验项目验收标准检验方法抽样方法判定准则外观裂纹、弧坑、焊缝间断、未熔合、气孔、夹渣等不允许焊接飞溅应清除干净目测立柱100%检查，其他千斤顶按照10%比例抽检有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。焊缝尺寸1、焊缝余高≤1+0.1B（见图1）2、焊缝凹度：要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm（见图2），其余不允许。3、焊缝宽度：坡口焊缝两侧盖过母材0~0.5mm；宽度偏

5、差：B≤20时0~+1.5B＞20时0~+2.5图1图2目测、卡尺等焊缝内部缺陷裂纹、未熔合、气孔、夹渣等不允许无损探伤立柱按照5%抽检主要承压焊缝，其他千斤顶不抽检。有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。4.4、电镀按照：“机械公司电镀检验规程”TMJZ-26-024执行4.5零部件机加工序检验要求4.5.1缸筒表5检验项目验收标准检测方法抽检比例外观一：应清除飞边毛刺切屑等。二：缸筒外表面无氧化皮，焊缝饱满美观，无焊接飞溅（特别是接头座等处），焊缝尺寸符合图纸。三：缸筒滚压内壁表面粗糙度不超过Ra0.

6、4，四：其余表面粗糙度符合图纸要求。五：不合格件应单独存放并且做好标记一：目测二：样块比照三：用粗糙度测量仪进行检测四：首件必检按100%抽检。不合格应立即返修。尺寸一：缸筒内壁密封配合面尺寸：偏差不超过H9。其余尺寸及偏差符合图纸要求。二：缸口是螺纹的要用螺纹塞规止规合通规检测，以通规能通。止规不通为标准。三：未注公差尺寸有配合关系的符合附表1、附表2一：用百分表、千分尺、卡尺，每个尺寸测量两处，二：每处调转90度测量两点三：用螺纹通规止规.三：首件必检立柱100%检查。各种千斤顶按50%抽检。有一件不合格加倍抽取，加倍

7、抽样仍不合格，中m级要求。四：没有配合关系符合表中c级要求。五：不合格件应单独存放并且做好标记立即停产整顿。形位公差一：缸筒内孔圆度；二：缸筒内壁滑动面与缸口密封面及与导向套配合尺寸的同轴度；三：缸筒外圆与内壁厚度偏差应符合附表1中m级要求。（图纸标注要求的除外）四：其他形位公差符合图纸要求。五：未注形位公差符合附表3，附表4要求。六：不合格件应单独存放并且做好标记。一：圆度检验用内径百分表每处调转90度测量两点。二：同轴度检验在车床上将外圆找正后，用磁力百分表测量内孔相对外圆的同轴度。三：随机抽查加工过程中的加工方法是否

8、正确合理四：壁厚检验可用游标卡尺测量端面厚度要多量几处。五：首件必检按照20%的比例抽检。有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿。4.5.2中缸表6检验项目验收标准检测方法抽样方法外观一：表面无毛刺、黑皮，无焊接缺欠。表面无划伤磕碰变形。二：缸筒滚压内壁表面粗糙度不超过Ra0.4，三：其