直流油泵控制柜说明书

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1、PI-ZK型直流润滑油泵控制柜产品使用说明书陕西普联电气有限公司9直流润滑油泵控制系统一、主要功能与特点l直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。l采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击；l平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲l实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。l控制器采用插拔式结构，便于安装检修l过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警二、主要技术指标l工作电压DC220Vl智能监控，起动电流限制在额定电流的1.

2、2倍以内。l集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。l人性化的中文人机界面。l全中文故障信息显示和存贮。l故障自诊断。l多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。l直流母线启动停止电压纹波最大值20Vl室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度三、运行控制方式lDCS控制：由上位机发出指令实现启停控制l母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行l热工控制：热工控制台控实现启停控制l就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停四、运行状态控制l上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。风扇电源

3、启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。l待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。l启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，9电机开始

4、软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。l停机控制：按停止按钮，装置逐步减速，经2-3秒后装置恢复停止状态；继电器BJ失电，同时送出两组信号，一组控制面板绿灯亮，另一组送至主控室被监视；延时数秒后，励磁断开，风扇停止运行。l急停控制：按急停按钮（事故按钮），在软操、就地或母管、热工任一状态下，当装置在工作状态下出现事故时，可在现场按急停按钮停止装置工作。l过流保护：系统出现过流状况时，就地黄灯亮，蜂鸣器鸣叫，同时控制板的限流功能将电流限于恒定，避免系统遭受重

5、大损失，此时电感器会由于通过开关脉冲电流而发出电噪声，过流状况保护设定值为额定电流的120%左右。五、功率回路和监视信号接线图（1）功率回路端子定义及电机接线示意图9（1）标准监视信号D端子排定义表1、与主控室连接的全部集控信号端子定义表端子信号定义信号作用D1、D2---直流220V电源监视（常开）；主电源直流220V监视，如果控制柜220V直流电源上电，那么对应接点开出D3、D4---合闸监视（常开）；当电机启动过程开始，常开接点闭合，作为监视信号返回给主控室D5、D6---分闸监视（常闭）；当电机停机过程开始，常闭接点打开，作为监视信号返回给主控室D7、D8---报警

6、监视（常开）；当发生过流，控制柜将进行限流保护，同时将报警常开接点闭合，返回主控室D9、D10---转换开关位置转换开关的位置，开点为就地，闭点为远操D11---流变送器的输出；D12---送器的返回地；电流变送器用于测量电机电枢电流，并将其反馈给主控室，输出为4-20mA标准电流信号D13---RS485+；D14---RS485-；RS485通讯D15、D19---母管启动；母管压力命令输入。不管转换开关处于什么位置，当该接点被闭合，则机组被强制启动D16、D20---热工启动；热工控制命令输入。不管转换开关处于什么位置，当该接点被闭合，则机组被强制启动D18、D21-

7、--DCS启动（RQ）；D17、D22---DCS停机（QT）；主控室通过RT和RQ两个常开接点给控制柜发出电机启动和停止命令D26---灯正极（220V+）D25---灯负极远方启动灯控制。当油泵直流电机启动后，220V电源将被施加到这对接点上，使得远方启动指示灯点亮（仅对30kW大机组有效）。9六、控制柜内部系统原理图9七、控制柜内部系统布局图——单模块系统9八、检修用控制柜内部接线表表1、控制箱接线端子接线表面板按钮和仪表接线端子接线端子A系统接点信号GL3、RL3、YL3、蜂鸣器+A1D27（220V+）G