分析柔性线中典型液压夹具的设计

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1、工艺与检测Techn010gyand柔性线中典型液压夹具的设计邹德强(大连机床集团工-E研究所，辽宁大连116021)摘要：液压夹具具有安装定位准确、加工精度稳定和生产效率高等优点。文章介绍了在柔性线生产中的一种典型液压夹具的设计。关键词：典型液压夹具；柔性线；夹具设计中图分类号：TH122文献标识码：BDesignoftypicalhydraulicfixtureinflexiblemanufacturinglineZOUDeqiang(DalianMachineToolGroupCo．，Ltd．，Dalian116021，CHN)Abstract：Hyd

2、raulicfixturefeatureswithaccuratepositioning，stablemachiningaccuracyandhighproductioneffi-ciency．Thisthesisintroducesthedesignofatypicalhydraulicfixtureintheflexiblemanufacturingline．Keywords：typicalhydraulicfixture；flexiblemanufacturingline；fixturedesign为满足社会对数控车床逐年不断增长的需求，完台典型机床，

3、其中轴承座是采用液压夹具加工的零部善智能化生产模式，生产柔性线成为将来批量生产的件之一。该轴承座(如图1)的本身结构特点使其在安一种模式。柔性线提高生产效率的同时，工件加工速装定位时，工件不容易固定在定位平面内。本文就此度相应提高，液压夹具的大量应用成为必然趋势。采工件介绍一种液压夹具的设计方法。用液压夹具安装定位，可以快速准确地确定工件与机根据现场生产节拍需要，要求设计精镗轴承孔的床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保液压夹具，现A面(基准面)精加工已经完成，轴承孔证，不受工人技术水平的影响，减轻了工人的劳动强半精加工已经完成，要求对轴承孔进行精镗

4、加工，选用度，保证了加工精度，提高了自动化生产程度。机床为立式加工中心，精加工轴承孔时保证轴承孔与CKA6136类数控车床是我厂柔性线生产中的一A面的平行度控制在0．02mm以内。图1被加工轴承座(工件)图纸矿‘U10年寻；0朋Techn010gyand工艺与检测件的动作顺序，决定需2个进油路和1个出油路。经1定位压紧分析过以上的分析，设计夹具的结构如图3所示。根据工件图纸工艺和设计任务书，此道工序为精切削力计算如下：加工工件的轴承孔系，在此道工序前工件的定位面和选择刀具为硬质合金精镗刀，切削参数为：定位基准已经加工成品，经过分析工件采用基准A面切削速度V。

5、=100m／min，最大背吃刀量a。=0．5和两个销孔定位为最好的定位方式。这样限制工件的mm，进给量．厂=0．3mm／r。5个自由度，完全定位(A面限制一个自由度，两销孔主切削力为：限制4个)。因为使用的机床是立式加工中心，这样Fc=9．81CPc·a··V·KFc：1120N(、1定位存在的问题是安装工件时，工件不容易固定在定背向力为：位平面内，因此需要工件防掉机构，同时加工过程中刀FP=9．81Cnp·apXrp·尹·VcnFp·KFp：356．7N具与定位平面形成了翻转力矩加之由于工件重心的偏(2)移会使工件产生震动，所以在工件的加工过程中要在进给力

6、为：轴承孔下端增加辅助支承(图2所示)。Ff=9．81CFf’a’}‘_1)∞-KFf=483．32N(3)式(1)、(2)、(3)中：C、C、C为系数(可查表)；、、K为修正系数(可查表)；Y、nn、、IY印、n、YrtEf为指数(可查表)。】图2工件的定位分析2夹具与机床的位置根据夹具所用的机床工作台和被加工工件的尺寸来确定被加工工件在夹具上的摆放位置，以及夹具的尺寸。经过分析可以在一套夹具上放置8个工件。根据以上的设计要求，综合考虑机床主轴的行程和液压件的尺寸，可以确定夹具的结构。3力的计算与液压元件的选择1一液压系统接头；2一液压双作用油缸；3一油路

7、地板；4一夹具体；根据工件的工艺要求，选择加工刀具和计算加工5—液压单作用油缸；6一菱形定位销；7一定位板；8一圆形定位销；9一辅助支承座；1o_一辅助支承；11一被加工零件；12一双作用压板过程中刀具对工件产生的力。根据夹具的动作要求和13_一单作用压板；14一防脱落压板。主要切削力，计算液压夹紧力选择缸径大小。此夹具图3夹具结构主压紧应尽量靠近加工位置，考虑到压紧要可靠，且在松开时不影响工件的装夹，选择两个压紧力较大的旋4液压回路系统转油缸，这样当松开工件后，压板可以自动旋转9O。，让开工件的装夹位置。夹具的动力源为机床泵站，可以提供最大为下面的辅助支撑

8、的主要作用是要防止工件在定位6MPa的压力。在工件的