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时间:2019-02-25
《选择封闭系统液体分装用于散装容器的10大理由-cpc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、白皮书选择封闭系统液体分装用于散装容器的10大理由无论盛装的液体是否有害,采用封闭式系统分装都能够为相关人ThomasA.Braun著员和工艺带来显著的经济、安全和环境效益。业务经理化学品与包装产品部门ColderProductsCompany无时不刻,都有数以百万计的桶装液体和IBC集装桶往来全球各地,将包括美国明尼苏达州,圣保罗市食用油、调味品、清洁剂、溶剂或者诸如硫酸或氢氧化钾之类的危险介质在内的所有物质运往各处。这些容器为各行各业提供了一种有效方式,用于生产商/制造商以及配制商交付散装液体成分和产品,由他们将散装液体原料和产品包
2、装好后交付给最终用户,而最终用户又将这些液体分装入更小的容器或设备中,用于最终应用工艺。在历史上,最简单的输送方法是采用“开放式”分装系统——也就是只用一个龙头把液体从原来的装运容器中倒入桶中。然而,这种方法通常肮脏不堪,而且会有液体飞溅和溢出的风险,使操作人员和环境遭受液体介质及其所产生烟气的潜在危害。参见图1。各行业常用的另一种方法是采用“半封闭”分装系统,通过可连接摇杆或者电动/气动螺杆式输送泵,用“插入式汲取管”从垂直容器中汲取内容物。参见图1图2。尽管这种方法的考虑方向是正确的,但是半封闭分装系统通常是不密封的,因此其中的化学
3、品可能会散发出危险烟气,因而对工作场所的空气造成污染。此外,采用半封闭方法时,每当一个新桶中的液体抽完之后,操作人员都需要插入和拆除汲取管——因此在这种方法下,操作人员们在转运过程中仍然会接触到滴液、泄漏和烟气。第三种液体分装方法是采用“密闭式”或密封式系统。与开放式或半密闭式方法相比,这无疑是一种更安全的方法。密闭系统采用抽吸泵从容器中抽吸液图2体,并送入最终工艺。参见图3。图3www.colder.comPage1密闭系统包括三大部分。参见图4。■汲取管总成:汲取管总成一般包括一个“桶塞”和一根伸到容器底部的中空“下插管”或“吸管”
4、,“桶塞”配有一个螺纹塞,取代了标准塞孔颜色识别帽排液口用塞子。汲取管由桶制造商预先安装或者由分装商在灌装时安装。最终(通往抽吸泵)用户也可以选择在将容器运到最终工艺地点之前,在一个安全区域安装汲取管。分配头■“分装头”或“分配头”:这种接头容易被接到容器上,便于在最终用户排气口现场分装介质。接头通过软管或导管与抽吸泵相连,抽吸泵负责向最终锁紧环用户的工艺输送介质。■抽吸泵:设计合理的系统可以和任何抽吸泵接口连接,因此几乎任何类型的抽吸泵(离心泵、隔膜泵、齿轮泵、叶轮泵、蠕动泵、计量泵及配比泵等)都可以和密闭式系统配套使用。分配头键环不
5、论是有害液体还是无毒害液体,采用密闭式系统分装可以为所有行业带来益处,无论是制造商、承运人、包装商还是最终用户都可以从中获益。以下桶塞键环为选择或指定密闭分装系统用于散装液体容器的10大理由。桶塞1.确保操作人员的安全对于操作人员而言,采用密闭式分装系统更安全,因为这种系统能够避免操汲取管作人员在存放、转运和处置的过程中与有害液体接触。OSHA(美国职业安全和健康署)以及其他健康和安全组织纷纷采取积极措施,以减少相关人员和工作环境的化学品接触。对安全考虑的更多关注,推动了向可以防止操作人员与化学品发生接触的系统转变的趋势。密闭系统的汲取
6、管预先被安装在溶液桶上,因此容器内容物与操作人员或环图4境发生接触的可能性得以限制。作为更进一步的保护方法,还可以在汲取管总成上配置各种类型的运输用塞子,实现以安全的方式处理由高蒸汽压力介质、海拔变化或与灌装时温度不同的温度值所造成的内部压力。www.colder.comPage22.保持介质纯度、防止等级下降许多行业和应用场合都要求采用密闭的方式运输和分装化学品,以免发生污染。半导体和生命科学行业是最先开始采用完全密闭式系统的行业。在这两个行业的高敏制造工艺中,即使只有一丁点的灰尘或异物都有可能造成相当巨大的损失。从起始点到介质运输再
7、到各使用点,密闭式系统可以很好地保持化学品的纯度。参见图5。3.材料使用成本效益最大化设计优良的密闭式分装系统还可以将桶或IBC中型散装容器完全抽空(99%图5以上),实现最终用户所购全部材料的有效使用。如果桶内介质价格昂贵或者介质为有害物质,处理较为困难和/或费用高昂,则密闭式系统的这一优点显得尤为重要。实现接近100%的介质分装一般有两种方法可选:■采用比桶高度稍长一点的挠性汲取管,这样在安装过程中,汲取管会弯曲,到达桶底部外缘处。参见图6。然后,当溶液桶快要被抽空时,可以在桶的另一侧插入一块简易薄垫片,将桶完全抽空。■汲取管底部装
8、有一个褶皱式波纹管装置,用于保持溶液桶底部和汲取管之间的接触。参见图7。在提高排空效率、减少废弃物和降低处置相关成本方面,这两种方法都是卓有成效的。但是,褶皱式波纹管的成本较高,原因如下:a)需要附加配件(
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