原料工段四不伤害卡修改

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1、全椒海螺“四不伤害”修改记录四不伤害名称:1、设备技术员“四不伤害”2、立磨巡检“四不伤害”3、取料机“四不伤害”4、工艺技术员“四不伤害”5、工段长(助理)“四不伤害”6、班长“四不伤害”7、电动葫芦“四不伤害”8、空压机“四不伤害”9、袋收尘“四不伤害”10、电收尘“四不伤害”11、清仓、清库“四不伤害”12、行车“四不伤害”生产安全处审批:分厂审核:工段研讨:班组研讨:修改日期:制造分厂设备技术员“四不伤害”防护卡不伤害自己伤害因素1、未正确穿戴劳保用品2、触摸设备运转部位3、进入磨内或其它设备内部检查,单独作业4、上下班途

2、中骑车思想不集中,车速过快5、不遵守安全操作规程6、未办理停电手续和危险作业申请单预防对策1、正确穿戴劳保用品2、设备运转部位,严禁乱摸、乱动3、进入磨内或设备内部检查,必须三人以上、专人监护4、严格遵守交通规则5、严格遵守各类安全操作规程6、正确办理停电手续和危险作业申请单不伤害别人伤害因素1、交叉作业时,不相互沟通,信息传递不及时、不畅通2、高处作业时,从高空向下抛物3、在作业环境不清楚的情况下,盲目指挥作业4、捶击物件时,不仔细检查工器具,断裂飞溅伤人预防对策1、交叉作业时,相互沟通、配合,尽量错开作业2、高空作业时,严禁掉

3、物或在作业区域地面拉好警戒线3、在作业环境不清楚的情况下,不盲目指挥作业4、捶击物件时,不仔细检查工器具,断裂飞溅伤人不被别人伤害伤害因素1、穿越别人作业拉好的警戒线,落物伤自己2、进入设备内部时,没有正确办理停电手续,现场开关未打“检修”位置,未挂警示牌3、不正确穿戴劳保用品预防对策1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线2、进入设备内部时,正确办理停电手续3、正确穿戴劳保用品保护他人不被伤害伤害因素1、看见他人违章没有及时制止2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位4、安全培训教育不到位5、检修作业安全预案不细

4、致预防对策1、看见他人违章要立即制止2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护4、做好员工安全培训教育,提高岗位技能,消除思想隐患5、按“六落实”要求,认真落实检修作业安全预案生安处审批:厂长审定:工段审核:修订时间:制造分厂立磨巡检“四不伤害”防护卡不伤害自己伤害因素1、劳保用品穿戴不规范2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位3、违反操作规程作业4、未和中控、现场联系,独自进入设备内部或危险区域工作5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批,未落实防范措施,交叉作业未协调好,睡

5、眠不足情绪低落6、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位预防对策1、正确穿戴劳保用品2、上下楼梯注意力集中,擦试设备卫生时使用纱布,旋转部位不可擦试3、按照操作规程作业4、执行规定停送电、危险作业审批制度,落实相关防范措施,进入设备内部,检查仔细,专人监护,并和中控、现场联系好5、交叉作业和各方面人员协调好,睡眠充足,保持精力充沛6、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不伤害别人伤害因素1、违章指挥、违章操作,违反劳动纪律2、高空作业向下抛物3、使用工器具不规范4、开设备时,现场检查不到位5、清

6、仓时盲目使用空气炮,余气未放空(这一条不要)6、新近人员安全教育不到位,任意抽调新进人员进入危险区域作业7、清仓时振动棒未办理停电手续,停送电办理跟踪不到位8、预防对策1、遵守安全操作规程,做好“三违”的防范2、禁止高空抛物3、作业前工器具检查要到位4、开启设备,现场检查确认5、使用空气炮统一听从指挥,余气要及时排空(这一条不要)6、加强新近人员的安全培训,不可让其独自在危险区域工作7、清仓时振动棒办理停电手续,停电时,要跟踪确认不被别人伤害伤害因素1、进入现场未按要求穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业,未办理停电手

7、续,无人监护,未挂牌作业3、任意穿行警戒线,检修交叉作业未联系配合好4、进入下料口内部检查,安全防护措施不到位预防对策1、正确穿戴劳保用品2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业,办理停电手续,现场开关打置“检修”,专人监护,挂牌操作3、不穿行警戒线,检修交叉作业联系配合好4、进入下料口内部检查,系好安全带,并停上下游设备电源,安全防护措施到位保护他人不被伤害伤害因素1、看见他人违章没有及时制止2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员3、危险作业现场监护不到位,安全隐患排查整改不到位4、交接班不清预防对策1、看见他人违章要立即制止2

8、、现场存在危险因素及时告知作业人员3、严格按照危险作业监护程序监护,深入排查安全隐患及时整改到位4、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项生安处审批:厂长审定:工段审核:修订时间:制造分厂原料取料机“四不伤害”防护卡不伤害自己伤害因素1、劳保用品

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