升降台铣床+静刚度

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1、ICS25.080.20J54中华人民共和国机械行业标准JB/T9929--1999升降台铣床静刚度1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/f9929-1999前言本标准是对ZBnJ54016-88《升降台铣床静刚度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBnJ54016-880本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位:北京铣床研究所、北京第一机床厂。本标准于1988年1

2、1月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9929-1999代替ZBnJ54016-8升降台铣床静刚度1范围本标准规定了升降台铣床静刚度的试验方法及其技术要求。本标准适用于工作台面宽度为200-500mm一般用途的升降台铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3933-1983升降台铣床精度3静刚度的表示方法静刚度是以本标准规定的试验方法施力于刀具模型，工作台相对于刀具模

3、型沿横向所产生的位移量。4试验方法4.1在被检机床按GB/T3933检验合格的情况下，使机床处于正常准备工作状态。4.2施力装置、试验心轴和刀具模型的安装，施力方向和着力点的调整按图1、表1或图2、表2的规定。.‘试验心轴;2一刀具模型;3一刀杆支架图1臣卜式铣床试验调整图国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施lJB/T9929-1999表1r作台面宽度B200250320400500主轴旋转轴线到工作台面的距离1,125140160180200床柱立导轨面到受力点的距离人27028032045052

4、0受力点到刀杆支架轴承端面的距离1,132140160224265mm床柱立导轨面到上作台第一个T形槽中心面的距离1,305315375505590刀具模型锥部受力点处的直径D80100125160200d4555657590试验心轴圆柱部分的直径试45556070T施于刀具模型的力FkN5812.5203J.5力F在水平面内的投影与工作台纵向进给方向的夹角a40力F与其在水平面内投影的夹角030(o)刀具模型锥体母线与其中心线的夹角734力F在垂直平面内的投影与:L作台纵向进给方向的夹角A3743调整机床时应遵守下述方法:

5、a)将带有刀具模型的心轴插人主轴锥孔中并拉紧;b)将工作台由外向里移至试验位置;c)升降台由下向上移至试验位置;d)工作台沿纵向移至中间位置，移动方向须与施于刀具模型的力在纵向投影的方向相同(如图1或图2所示);e)对卧式铣床，再将悬梁由里向外移至检验位It,悬梁上装刀杆支架以支承检验心轴。使悬梁和刀杆支架的外端面齐平;0对立式铣床再将主轴箱(或主轴套筒)位于极限位置，如主轴箱(或主轴套筒)可回转时，还应使主轴旋转轴线垂直于工作台面。4.4指示器的安装:a)对f试铣床，应使指示器测头位于水平的轴向平面内并触及力具模型端面的边

6、缘处;b)对立式铣床，应使指示器测头位于横向垂直的轴向平面内并触及刀具模型圆柱面的母线上。4.5试验时所有夹紧部位均应夹紧。4.6试验时通过带测力计的施力装置缓慢向刀具模型施加力F.使逐渐达到表3所规定的值。4.，试验时先预试一次。不记取读数。然后再试验二次，分别计取指示器所示的位移量值。共次测量结果的算术平均值，就是静刚度的位移量。JB/T9929-19991一试验心轴;2一刀具模型图2立式铣床试验调整图表2工二作台面宽度B200250320400500主轴端面到I_作台面的距离1,160180200224250主轴端面到

7、受力点的距离Ifi52678095112mm主轴旋转轴线到工作台第一个T形槽的距离17606795106125刀具模型锥部受力点处的直径D80100125160200试验心轴圆柱部分直径d4555657590施于刀具模型的力厂kN5812.52031.5力F在水平面内的投影与工作台纵向的夹角。40力F与其在水平面内投影的夹角030(0)刀具模型锥体母线与其中心线的夹角Y30力F在垂直平面内的投影与工作台纵向进给方向的夹角A375静刚度位移t允差5.1一般的卧式和立式升降台铣床试验时，施于刀具模型的力F和位移量允差S按表3中I

8、的规定。JB/T9929-19995.2工作台可回转的卧式升降台铣床和主轴箱(或主轴套筒)可回转的立式升降台铣床试验时，施于刀具模型的力F和位移量允差S按表3中I的规定。5.3轻型万能铣床试验时，施于刀具模型的力F和位移量允差S按表3中I(的规定。表3施于刀具模型的力F位移量允差占工作台面