6s管理讲义（通用本）

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1、6S管理讲义（通用版本）第一讲6S概述一、为什么要推行6S1、公司目标：管理一流、品质一流、效益一流、人才一流。2、工厂的基本任务：高效的组织生产，生产合格产品，创造产品新的价值。3、影响生产的五个环节：人、机、料、环、法。4、6S给现代工业生产带来的影响l50年代起源于日本丰田公司，80年代对整个现场管理模式造成强大冲击，传入中国应在90年代初。l对生产的带来的好处：品质、成本、形象、交期、客户满意度、工作环境、员工精神面貌、工作标准化等。5、我们工厂做得如何：比上不足、比下有余、硬件较硬、软件较软。二、6S的内容整理、整顿、

2、清扫、清洁、素养为5S，加上安全为6S，加上节约、习惯、服务或坚持就为7S、8S、9S或10S。l整理：将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。l整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。l清扫：将工作场所变的没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。l清洁：将前的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。l素养：人人依规定行动，养成好习惯。l安全：公司人身与财产得到最大安全保障。三、6S的目的1、改善和提高企业形象2、促成效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产

3、成本7、改善员工的精神面貌，使组织活力化8、缩短作业周期，确保交货四、6S的作用1、亏损为零——6S是最佳的推销员2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零——6S是节约能手4、故障为零——6S是交货期的保证5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提6、事故为零——6S是安全的软件设备7、投诉为零——6S是标准化的推动者8、缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作第二讲6S各项推进重点一、整理的推进重点41、区分必需品和非必需品2、清理非必需品并对非必需品处理：无使用价值的物品，不使用的物品，销售不出去的产品，多余的装配零

4、件，造成生产不便的物品，占据工作重要位置的闲置设备。3、不良品与良品分开摆放，减少滞留，谋求通道畅通。4、养成每天循环整理的习惯问题思考：l您部门有多少非必需品在工作场所，您清理过吗？一、整顿的推行重点1、彻底的进行整理2、确定放置场所3、规定摆放方法4、进行标识问题思考：l生产现场成品、物料、生产工具、不良品、合格品等您规定了区域及做了标识吗？l仓库物资是如何分类的，标识如何做的？l订单、采购单、会计凭证、行政文件等文件是否按不同要求进行了分类标识？三、清扫的推进重点1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘2、清扫、检查、整修机器设备3

5、、查明污垢的发生源4、实施区域制定相关的清扫标准问题思考：l您所管辖的区域是否一尘不染、没有异味？l您所管理的机台（办公台）是否保持光亮如新？四、清洁的推进重点1、不断重复整理、整顿、清扫，维持与改善前阶段成果。2、对推进的组织进行培训或教育3、明确那个责任区或责任人。问题思考：l您原先划分的责任区域与责任人是否坚持下去？l对新老员工进行过培训教育吗？五、素养的推进重点1、持续推行4S直到成为全员共有的习惯：通过4S整理整顿清扫清洁的手段，让每一个员工都能够达到工作的最基本要求，就是素养。2、制定相关的规章制度（硬件）：规章制度

6、是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制定相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到素养最低限度的要求。3、教育培训（软件）：近朱者赤，近墨者黑，及时地进行强化教育是非常必要的，如果一个企业到处乱糟糟的，东西随便乱放，通道不畅通，这样的工作环境根本留不住人才。一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。4、培养员工的责任感，激发起热情。六、安全的推进重点1、生产安全4l人的不安全因素及预防：违章操作，坐姿站

7、姿动作不符合要求等。l物的不安全因素：机器带病运转，机器的防护设备，高空悬挂物，电线裸露，物资堆放过高。2、消防安全l通道、消防栓、防爆灯、安全指示牌、灭火器是否按标准配置或有效。l消防演习是否做过，消防应急方案是否有，员工是否明白紧急情况下如何自救。3、职业安全l职业病预防、工伤预防、保险及工作/生活环境改善。4、财产人身安全l财产、人身安全我们如何保障。问题思考：l您部门是否存在安全隐患？l您部门对机器设备有否安全操作规程与作业指导书，下属掌握情况如何？第三讲6S如何推行（公司层面的布局）1、培训：早会培训、新入职培训、专门

8、培训。2、宣传：知识竞赛、演讲比赛、劳动竞赛、内部报刊、宣传栏等。3、成立推行小组长或委员会：总公司由董事长行政助理负责，分厂由厂经理负责。4、划分区域及制定标准：分共同标准与部门特殊标准（下文会专门讲述）5、制订制度与奖惩措施：设立流动红旗与红牌警告。6、检查