药业厂区外管施工方案

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1、第一章编制说明1.1编制依据1.1.1厂区外管网建设项目安装合同。1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。1.1.3国家现行有关标准、规程规范。1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。1.1.6现场实际情况。1.1.7材料采购到货情况。1.2工程范围：厂区外管网工艺管道安装1.3主要工程量：厂区外网：管道10000米，阀门个，管件4728个。桁架21个，约210t.1.4工程特点：管径大，管道多，标高髙特别是空气管道(DN2400-1200)安装难度较大，工程量大、时间紧，且土建

2、施工滞后，严重影响管道安装的安装进度。1.5X期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，在2005年2月5号前完工。第二章主要施工方法及措施2.2工艺管道安装2.2.1编制说明：为使此项工程高质量、髙效率安全建成，特编制工程施工控制程序。2.2.2管道组成件及管道支承件检验控制程序：2.2.2.1一般规定（引用GB50236-98标准）⑴管道组成件及支承件应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有制造厂的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。⑵产品在使用前，应对其质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，

3、应进必要的分析检验。⑶管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。②螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。1.2.2.2管道组成件及管道支承件在施工过程中妥善保管，不得混淆或损坏东西，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.2.3管子的检验控制1.2.3.1输送可燃介质的管子，使用前按设计要求校对管子的规格、数量和标计。2.2.3.2管子的质量证明书应包括：产品标准号；钢牌

4、号；炉罐号；批号；交货状态、重量和件数；品种名称、规格、质量等级；产品标准规定的各项检验结果；技术监督部门的印记。2.2.3.3若到货管子的钢号，炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得使用。2.2.3.4对抽检不合格的管，应作的标记隔离存放，严禁使用到工程上。2.2.4阀门的检验控制：2.2.4.1用于SHA级管道上阀门，其焊缝或阀体，阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书。2.2.4.2阀门安装前，

5、应按设计文件中的要求，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材料材质进行抽查，每批至少抽查一件。2.2.4.3阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5miri无泄漏为合格。2.2.4.4阀门试压，应在洁净的场地进行，试压场地排水设施通畅，试压后的阀门作明显的标记并填写阀门试验记录。2.2.4.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行密封试验，并松开填料压盖，停压5min,无渗漏为合格。2.2.4.6阀门液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过

6、100mg/L。2.2.4.7试验后的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口。2.2.5其它管道组成件检验控制2.2.5.1对管道组成件产品质量证明书，应进行核对，必须符合设计及有关标准的规定。2.2.5.2螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2.2.5.3耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。2.2.3.4法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向间隙、松散、翘曲等缺陷。2.2.5.5

7、经检验合格的管道组成件及支承件，必须填写如下记录：(1)设备材料交接清单。⑵开箱检验记录。⑶设备(材料)开箱验收入库明细表。⑷设备材料出库单。2.2.6管道的加工2.2.4.1管子除锈防腐(1)手工除锈的方法进行表面处理。⑵材料出库后，按规格型号运至现场分排放好进行除锈。除锈合格的，应及时做防腐处理，按设计先刷一遍防腐漆。2.2.6.2管子切割(1)管子在切割前应进行原有标记的移植工作，用记号笔进行标记的移植。⑵碳素钢管，采用氧乙烘火焰切割，必须将表面修磨平整，保证尺寸正确。⑶镀锌管采用机械方法切割。⑷切割后管子切口表面应平整、无裂纹

8、、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。⑸切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3nun。⑹不锈钢管，采用机械或等离子分法切割，切割后修磨应用专用砂轮片。2.2.7管道的预制及安装质量控制：（引用GB