夹具结构设计 毕业设计

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1、一、车床加工盘类工件的通用夹具（一）设计的目的和要求CA6140法兰盘零件图如图1-1所示。按照设计要求设计该零件的加工工艺路线，及其具体参数，并设计其中某道工序的夹具图，并撰写说明书和工序卡。图1-1CA6140法兰盘零件图图1-2CA6140法兰盘三维模型零件图1张机械加工工艺卡片1套夹具总装图1张夹具主要零件图3张课程设计说明书1份1.设计的内容和步骤(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，画零件图。(2)确定毛坯种类及制造方法。(3)拟定零件的加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、

2、量具），确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和时间定额。(4)填写工艺文件。(5)设计某工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图3张。(6)撰写设计说明书。2.设计说明书的编写内容包括：(1)零件的功用、结构特点、设计基准、主要加工表面、主要技术要求和技术关键；(2)设计条件；(3)选择毛坯的说明；（4)选择工艺基准的说明；5)各工艺方案的分析、对比与取舍；（6)确定机床和工艺装备的说明；（7)工艺尺寸的计算、加工余量确定；（8)确定切削用量的说明；（9)专用夹具设计方案的确定；（10）夹紧力的

3、计算；（11）定位精度分析；（12）其他需要说明的问题。3.注意事项：（1）说明书应边设计边编写，分段完成，最后综合。（2）说明书中应有必要的简图和表格。（3）所引用的公式、数据应注明来源。（4）计算部分应有必要的计算过程。（5）说明书应力求文字通顺、语言简明、图要清晰。4.进度安排（1）熟悉零件及各种资料，零件工艺分析，画零件图。2天（2）工艺设计，填写工序卡片。6天(3）夹具设计（完成草图、总装配图、零件图）。7天(4）撰写说明书。4天(5）答辩。1天二、零件的分析（一）零件的作用1.CA6140卧式车床

4、上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。（1）零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。（二）件的工艺

5、分析1.CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下(1)以Φ20mm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm和34mm两端）；Φ100左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。（2）以Φ90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。（3）.这两组加工表面之间有着一定的位置要求：Φ100左端

6、面与Φ20轴形位公差0.03mm。Φ90右端面与Φ20轴形位公差0.03mm。Φ6孔轴线与Φ90右端面位置公差0.6mm，同时与Φ20轴线垂直相交，并且与Φ90端洗平面（距离Φ20轴线为24mm）垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证

7、加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。1.基面的选择（1）工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（2）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则

8、应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边Φ45外圆及Φ90的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以的Φ90右端面定位可削除一个自由度。（3）对外圆Φ100、Φ45、Φ90和Φ20（共两块V形块加紧，限制４个自由度，底面两块支撑板定位