电子电器元器件检验与判定标准(新)

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1、一、检验方法:在距40W荧光灯lm-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒。二、检验依据:按MTI-STD-105E-TT,CR（致命缺陷）AQL二0；MAJ（严重缺陷）AQL二0・65；MIN（轻微缺陷）AQL二1.0进行抽样检验。三、检验项目与判定标准：No.零部件名称检验项口品质要求判定标准备注CRMAJMIN1电阻1•尺寸a.SMT件长/宽信允许公差范围为±0.2mmXb.DIP件长値径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmX2.外观a.本体应无破损或严重体污现象Xb.插脚端不允许有严重氧化、断裂现象Xc.插脚轻微氧化不影响其焊接X3.包装乩包装方式为

2、袋装或盘装Xb.外包装需贴有明显物品标不且应勻实物相符Xc.SMD件排列方向需一致Xd.盘装物料不允许有中断少数现象X4.电气乩量测其容値必须与标示及对应之产品BOM要求相符X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗经超声波清洗后色环不得有脫落或偏移1/4原始位置X2电容1•尺寸a.SMT件长/宽碍允许公差范圉为±0.2mmXb.DIP件长/g径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmX2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误Xb.丝印轻微模糊但仍能识别其规格XC.插脚应无严重氧化，断裂现象Xd.插件电容引脚带轻微氣化不直接影响其焊接Xe.电容不得有破损、变

3、形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象XNo.零部件名称检验项目品质耍求判定标准备注CRMAJMIN2电容3.包装乩包装方式为袋装或盘装Xb.外包装需贴有明显物品标示且应勻实物相符Xc.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）X4.电气a.量测其阻値必须与标示及对应之产品BOM要求相符X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6•清洗经超芦波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格Xc.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脫，破损现象X3二极管（整流稳压管）1•尺寸a.SMT件长/宽信允许公差范围为+0.2mmXb.

4、DIP件长殖径（圆体）/脚径允许公差范圉为±（）.25mmX2.外观a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误Xb.引脚无氧化，牛锈及沾油污现象Xc.管体无残缺、破裂、变形X3.包装a.包装方式为盘、带装或袋装Xb.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符Xc.为盘、带装料不允许有中断少数现象Xd.SMT件方向必须排列一致正确X4.电气a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路Xb.用电压档测其藝流、稳压値（通电状态）应与标称相符X5.浸锡“•焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6•清洗a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨別其规格Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但

5、仍能辨別其规格Xc.经超声波清洗JS胶皮（电解）不得有松脫，破损现象XNo.零部件名称检验项H品质耍求判定标准备注CRMAJMIN4发光二极管1•尺寸a.SMT件长/宽碍允许公差范围为±0.2mmXb.DIP件长値径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mmX2.外观a.管体透明度及色泽必须均匀、一致Xb.管体应无残缺、划伤、变形及毛边Xc.埠接端无氧化及沾油污等Xd.管体极性必须有明显之区分且易辨别X3.包装乩包装方式为袋装或盘装Xb•包装材料与标不不允许有错误Xc.SMT件排列方向必须一致正确Xd.为盘装料不允许有中断少数现象X4.屯气a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为

6、正，短脚为负）Xb.用2-5XDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致X5.浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6.清洗a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落X5三极管1•尺寸a.二端引脚间距必须均匀，允许公差个超过（）.2mmX2.外观"•印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别Xb.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚XC.本体无残缺、破裂、变形现象X3.包装a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）X卜盘装方向必须一致正确Xc.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符X4.电气a.量测其弓

7、脚极性及各及间无开路、短路Xb.量测値应与型号特性相符；并与相应的B

8、OM表上的要求相符XNo.零部件名称检验项H品质耍求判定标准备注CRMAJMIN5三极管5.浸锡a・焊端/引脚可焊锡度不低于90%X6•清洗乩经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格Xb.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格X6IC1•尺寸a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围X2.外观a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误Xb.本体应无残缺、破裂、变形Xc.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化Xd.轻微氧化不影响焊接Xe.翘啣为0.