erp系统与jit结合案例分析

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1、文章摘要]精益生产的精神与思想，以及这些年对于制造企业的影响与重要意义在此不一一赘述，笔者近年来的工作经历正是在一个迫切需要精益生产思想支持和行业中工作，至此也见识了多个工作于导入精益生产路上的种种情况。而最近在itpub的ERP版块也有不少会员有发贴讨论精益生产方式如何能在ERP系统之生产排程应用成功，有的说能──他们相信信息化的成功，也看到过信息化相关的成功案例；也有的说不能──我猜可能是他们曾经经受过这样或那样的挫折，甚至有人会用“水火不容“来形容ERP系统与精益生产的关系！本文旨在延续此话题探讨目前ERP实施中对于ERP系统生产排程与精益型生产与结合做一次简单的剖析

2、。　[关键词]制鞋lean线＆传统生产线ERPlean生产排程　执行力一、[成功的首要条件选择合适的软件]　－－意即選型要選型合適的軟件工具对ERP产品市场与ERP实施有一定了解的朋友都知道，我们通常所说的套装软件很难适合服装业与鞋业工厂的使用，当然有的鞋业或服装业也有实施了软件包，但同时也对于生产管理模块无法上线的事实而困挠不已!有的最终不得不还是另外花钱再寻找适合本产品类别合适的ERP系统。笔者近年从通用的套装软件改为从事于行业别软件(即制鞋软件)，简单地说就是笔者目前就职公司的客户只有鞋厂也只会是鞋厂，这是一套依鞋厂生产特征与管理需求而量身订制的软件，除开前期的总体系

3、统架构与主要作业模块的规划与系统完成外，仅为了适合鞋业生产就历时了近4年的艰苦改造与完善，直至协助成功客户凸显其管理效益后才开始耕耘制鞋这块肥沃的土地。“多品种、少批量”的市场制约现在已是全球无数商品类别的显着特征。如何摆脱先前“少品种、多批量”情况下的传统管理习惯根深蒂固的影响以及如何适应目前新的市场制约条件是所有制造管理者共同关注与探讨的重要议题，同时也是所有贴牌生产的制鞋工厂面对的课题。二、[何为精益生pull式生产形态]　在这里我们分离出精益生产中其中一个部份与各位一起进行分析──拉动式(pull)准时化生产(JIT)的要素与特点：－－以最终用户的需求为生产起点。n

4、n－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。n－－组织生产运作是依靠广告牌（Kanban）进行。即由广告牌传递工序间需求信息（广告牌的形式不限，关键在于能够传递信息）。n－－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。n－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。三、[A工厂的精益成功之路]　1．[A工厂之企业背景]大概在2年前或更早一点，某全球最大的运动鞋名牌经销商就下达了一个指

5、令至其全球的20余家制鞋基地：若在2年内工厂的现场无法实现精益之pull式生产形态，则有可能面临被撤单的危险!谁都不想成为昨日的历史，更不会奢望如果该经销商不下单给工厂，工厂会有其它更好更赚钱的客户了。毕竟这不是一个短期的偶然事件，而是长期发展的必然。精益生产开始成了各工厂的新的热门课题与难题了！在这里，我们先请A工厂出场，在本文中，A工厂的成功经验值得我们参考来分析另2家工厂成功与失败的原因。A工厂：全球知名运动鞋品牌制造商之一，出口量与工厂规模在该品牌的全球制造商中居中等。2．{走在前面的成功之先决条件}精益，另一方面，忍痛割掉3年前营销、资材与财务模块上线成功的一国外

6、知名软件，另找一具体丰富制造业软件开发与实施经验的公司合作，意欲将鞋业最困难的开发与生产管理模块(生产排程更甚)以及其它模块一并齐齐上线。à一则为了满足客户要求，二则提高制造工厂的竞争力，2年前开始实行2手抓的策略：一方面聘专业精益生产顾问公司改变工厂现场工作流程与方式从传统在工厂仍在做现场lean线改变的过程中，首先导入营销与资材，以替换工厂原有的ERP系统，同时也是为了在不久的将来导入lean生产排程做准备。我们都知道，生产排程的可执行性与稳定性与物控工作质量有着密切的关联，试想，生产排程排得再快，做得再漂亮，到时没有原料上生产线也是徒劳啊!n以最终用户的需求为生产起点

7、：lean无处不存在，而拉动式(pull)准时化生产(JIT)的第一个要素“以最终用户的需求为生产起点”，这里的“最终用户”自然就是客户，所以营销模块特别是订单管理是必须也要到位与顺畅的，在系统中就是要求订单相关数据的完整与准确性。而lean精神在生产过程，特别是鞋业生产过程这一个环节中它的第一要素即是“成型”，在这里，简单地介绍一下鞋业的制程类别并用以一一解释在我们导入A工厂的lean生产模块时ERP系统是如何做到的。鞋业标准六大制程如下图所示：(注：此为标准制程，依鞋型与工厂规划不同，有时可能并不需要六个制程都