紫外光固化光纤内成研穷

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第34卷第4期涂料工业Vo1．34No．42004年4月PAIN1＆COATINGSINDUSTRYApr．2004紫外光固化光纤内成研穷徐骏，黄玮石，王立斌，叶明新(复旦大学材料科学系，上海200433)摘要：采用有机硅MQ树脂与巯丙基硅油共混聚合的方法制备出新型uV光固化光纤涂料，研究了基体组成、弓发剂、稀释剂以及固化工艺对L、光崮化光纤涂料的光崮化速度的影响关键词：UV固化涂料；光纤涂料；光引发剂；齐聚体；台成中图分类号：TQ630．7文献标识码：A文章编号：0253—43

2、12(2004)04—0022—04本文研究了光固化光纤内层涂料用有机硅MQ0前言树脂。选用无毒、强度较高、固化速度较快的有机硅光纤内层涂料对光纤的使用寿命和使用性能有MQ树脂与玻璃化温度低、柔软的巯丙基硅油。由于着重要意义。一般来说，光纤保护性涂覆涂料必须满预聚物相对分子质量很大，因此黏度很高，不适宜直足下列要求：(1)水渗透低；(2)具有适应各种环境的接涂覆，而必须加入含活性双键的、在uV照射下能不同的力学性能；(3)光固化速度快，使用寿命长；参加聚合反应的活性稀释剂。本文选择了二甲基(4)摩擦系数较小，以便于成缆；(5)

3、玻璃化温度(T，)乙烯基硅油，充分共混合进行uV光固化，制得了性较低，以保证其具有优良的低温性能；(6)附着力优能较好的uV光固化光纤涂料。异，又具有合适的可剥离性；(7)光纤的附加损耗较1实验小。。紫外光(UV)固化涂料是2O世纪7O年代以后欧1．1有机硅MQ树脂的制备美国家为提高光纤拉制速度而研制并发展起来在带有滴液漏斗、冷凝器和搅拌器的2000mL的紫外光固化技术具有成膜速度快、涂膜质量三颈烧瓶中，加入624g正硅酸乙酯、250g烯基四环高、适应热敏基材的特点，是一种高效、快速、无污染体和40g六甲基二硅氧烷，在一定环境

4、下滴加144的成膜方法～。。uV固化涂料是由分子中含有活性mL浓盐酸；换油浴并升温至6O℃，搅拌4h；将中间不饱和双键的多官能光敏预聚物为基料，加入稀释体用1000mL梨形分液漏斗分层，取油相溶液倒回剂、引发剂、增塑剂、稳定剂等制成的光固化树脂组合到三颈烧瓶中，加入300g六甲基二硅氧烷，室温下物多官能光敏预聚物为涂料的基本成分，对涂料性搅拌1h；再换冷水浴，于快速搅拌下滴入60g浓硫能起决定性作用。其中，有机硅丙烯酸酯低温性能酸，换油浴并升温至6O℃，搅拌1h；用梨形分液漏斗好、耐热、憎水，但机械性能较差；聚氯酯丙烯酸酯弹分

5、出油相，以饱和食盐水洗至中性；减压蒸馏，用水泵性好、柔软，但强度不高；环氧丙烯酸酯强度高，对玻回收六甲基二硅氧烷，接着逐渐升温至200℃并以真璃粘接性好，但模量高，低温性能差需要指出的是，空泵减压蒸馏除去低沸物，得最终产物。丙烯酸酯类预聚物的合成中应尽量避免有一定毒性1．2巯丙基硅油的制备的丙烯酸类物质的存在而就作者昕知，有机硅在带有滴液漏斗、冷凝器和搅拌器的2000mL树脂在uV光固化涂料中的应用尚未见有文献报导三颈烧瓶中，加入416g巯丙基二硅氧烷、74g八甲通讯联系人22I_一维普资讯http://www.cqvip.c

6、om徐骏等：紫外比固化纤内层涂覆材料的合成研究基环四硅氧烷和1g六甲基二硅氧烷，滴加50g浓盐后，反应温度的控制很重要。虽然由控温仪设定了油酸；油浴升温至60qC，搅拌411；将中间体用1000mI浴温度为60qC，但是油浴的实际温度可能会高于60梨形分液漏斗分层，取油相溶液倒回到三颈烧瓶中，qC，甚至达到70qC，这就会令MQ硅树脂的合成过于加入200g六甲基二硅氧烷，室温下搅拌1h；换冷水剧烈，相对分子质量过大，往往会在烧瓶内结成大小浴，于快速搅拌下滴入60g浓硫酸，换油浴并升温至不等的块状物。因此，我们有必要在加热反应物

7、之前60℃，搅拌1h；用梨形分液漏斗分出油相，以饱和食用标准温度计监控油浴的升温，不断调整控温仪的设盐水洗至中性；减压蒸馏，片】水泵回收六甲基一．硅氧定，使在油温达到60qC时自动停止加热，以保证反应烷，接着逐渐升温至200并以真空泉减压蒸馏除去的环境温度维持在60qC。实践证明，如此操作可使低沸物，得最终产物反应体系在加热搅拌4h后还具有一定的流动性，便1．3二甲基乙烯基硅油的制备于后续的实验。在带有滴液漏斗、冷凝器和搅拌器的2000mI在有机硅MQ树脂的合成中，滴加浓盐酸时体系三颈烧瓶中，加入160g乙烯基四环体、350g

8、八甲基的环境温度直接影响着反应的进行。在所有合成原环四硅氧烷和1g六甲基二硅氧烷，滴加25g浓硫料加入量不变的情况下，改变体系的环境温度，合成酸，常温下搅拌4h：加入50nil浓盐酸，继续搅拌了一系列的有机硅MQ树脂(参见表1)。1h；并将油浴升温至60，搅拌lh；将中『}J