J BT53495-2000-特大型轴承钢锻件产品质量分等.pdf

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1、J32JB/T53495－2000特大型轴承钢锻件产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布JB/T53495－2000前言本标准是对JB/T53495—94《特大型轴承钢锻件产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53495—94相比，在以下重要技术内容上有所改变：——轴承钢锻件中化学成分的残余元素含量；——轴承钢锻件的显微组织要求；——轴承钢锻件的晶粒度要求；——轴承钢锻件的非金属夹杂物要求；——轴承钢锻件的机械加工质量要求；——用户评价和用户服务要求。本标准自实施之日起代替JB/T53495—94。本

2、标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：中信重机公司矿研院工艺所。本标准主要起草人：马宏。中华人民共和国机械行业标准JB/T53495－2000特大型轴承钢锻件产品质量分等代替JB/T53495—94（内部使用）1范围本标准规定了用高碳铬轴承钢和渗碳轴承钢生产的特大型轴承钢锻件（外径大于1000mm的环形锻件和直径大于200mm的棒形锻件）产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。本标准是考核特大型轴承钢锻件的产品质量、等级评定和企业升级的判定依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版

3、时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T223—（1981~1997）钢铁及合金化学分析方法GB/T225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法GB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T6394—1986金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T9—1968铬轴承钢技术条件3产品质量分等技术要求3.1化学成分化学成分应符合相应产品钢种规定的化学成分，残余元素应满足表1的规定。表1化学成分

4、%要求钢种等级PSNiCuNi+CuMo试验部位≤高碳铬合格品0.0250.020.300.250.500.08在浇注轴承钢一等品0.0250.0180.300.200.450.08过程中取渗碳合格品0.0250.025—0.25——样轴承钢一等品0.0250.02—0.20——注：Mo含量为钢种不含钼元素的残余量。3.2低倍组织国家机械工业局2000-08-31批准2000-12-01实施1JB/T53495－2000低倍组织应符合表2的规定。表2低倍组织要求钢种等级一般疏松中心疏松偏析试验部位≤高碳铬轴承钢合格品2.0级1.5级2.0级钢锭冒口端试

5、棒渗碳轴承钢一等品2.0级1.5级2.0级注：环形锻件不做中心疏松检验。3.3显微组织显微组织应符合表3的规定。表3显微组织钢种等级要求试验部位环形锻件的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光合格品体组织，级别应为1~4级高碳铬轴承钢钢锭冒口端试棒环形锻件的退火组织应为细小、均匀、完全球化的珠光一等品体组织，级别应为3~4级3.4硬度退火硬度应符合表4的规定。表4硬度要求钢种等级试验部位硬度HB高碳铬合格品≤217轴承钢一等品锻件外表面渗碳合格品≤229轴承钢一等品注：需重新锻制的棒形锻件不做硬度检验。G20Cr2Ni4合格品及一等品的硬度不大于241

6、。3.5碳化物不均匀性碳化物不均匀性应符合表5的规定。表5碳化物不均匀性钢种等级要求试验部位高碳铬合格品带状≤3级，网状≤3级，液析≤3级钢锭冒口端试棒轴承钢一等品注：需重新锻制的棒形锻件不做碳化物不均匀性检验。2JB/T53495－20003.6晶粒度晶粒度应符合表6的规定。表6晶粒度钢种等级要求试验部位合格品渗碳轴承钢≥6级钢锭冒口端试棒一等品3.7非金属夹杂物非金属夹杂物应符合表7的规定。表7非金属夹杂物夹杂物类别及要求ABCD钢种等级试验部位细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系≤高碳铬合格品符合订货技术条件要求轴承钢一等品21211/2111钢锭冒

7、口端试棒渗碳合格品符合订货技术条件要求或锻件本体轴承钢一等品21211/21/2113.8锻件的机械加工质量锻件的机械加工质量应符合表8的规定。表8机械加工质量等级要求合格品粗加工交货的锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目总计，合格率为90%一等品粗加工交货的锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目总计，合格率为95%3.9淬透性淬透性应符合表9的规定。表9淬透性钢种等级要求试验部位合格品符合订货技术条件要求高碳铬轴承钢钢锭冒口端试棒1）一等品距淬火端16mm处洛氏硬度不低于46HRC1）仅在行业进行产品质量考核或检查时才进行检测。3.10其它说明3J

8、B/T53495－2000经供需双方协商，凡需方认可某项指标略低于合格品的要求而能验收的，计算