J BT6628-1993-柔性石墨复合增强（板）垫.pdf

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1、J22JB/T6628－1993柔性石墨复合增强(板)垫1993-05-07发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6628－1993柔性石墨复合增强(板)垫1主题内容与适用范围本标准规定了柔性石墨复合增强垫(以下简称复合垫)和柔性石墨复合增强板(以下简称复合板)产品的代号及标记，技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于柔性石墨复合增强垫和柔性石墨复合增强板。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于间断批的检查)GB12385管法兰用垫片密封

2、性能试验方法GB/T12621管法兰垫片应力松弛试验方法JB/T6613柔性石墨板、带分类、代号及标记JB/T6622柔性石墨板氯含量测定方法JB/T6623柔性石墨板硫含量测定方法ZBJ22009柔性石墨板材密度测试方法ZBJ22012柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法ZBJ22015柔性石墨板材热失重测定方法3产品分类复合(板)垫分类、标记按JB/T6613执行，见表1。表1产品分类产品标记剖面简图柔性石墨、金属齿板复合增强(板)垫JB/T6613RSB1222柔性石墨、石棉、金属齿板复合增强(板)垫JB/T6613RSB1222（S）机械工业部1993-05-07批

3、准1994-01-01实施1JB/T6628－1993续表1产品分类产品标记剖面简图柔性石墨、金属平板复合增强(板)垫JB/T6613RSB1232柔性石墨、纤维混合复合增强(板)垫JB/T6613RSB1804柔性石墨、纤维网多层复合增强(板)垫JB/T6613RSB18154材料4.1复合(板)垫用柔性石墨的硫含量应不大于1500ppm，氯含量应不大于100ppm。4.2复合(板)垫用其他材料的性能应符合有关标准规定。5技术要求5.1复合垫技术要求5.1.1复合垫用复合板技术要求应符合第5.2条规定。5.1.2复合垫内外圆周边应整齐，外观质量应符合第5.2.1和5.2

4、.2条规定。5.1.3复合垫尺寸及极限偏差应符合有关标准规定。–335.1.4复合垫密封泄漏率应小于1.0×10cm/s。5.2复合板技术要求5.2.1复合板表面应平整，无明显杂质、裂纹、皱折、划痕等缺陷。5.2.2双面复合板或多层复合板，其金属芯板或纤维网应与柔性石墨层结合良好；纤维混合复合板，其纤维应与柔性石墨混合均匀，不应出现明显纤维团。5.2.3复合板厚度允许偏差见表2。2JB/T6628－1993表2规格厚度厚度偏差同张厚度差0.5～1.0±0.10≤0.10≤500＞1.0～2.0±0.15≤0.15＞2.0±0.20≤0.200.5～1.0±0.10≤0.1

5、5＞500＞1.0～2.0±0.15≤0.20＞2.0±0.20≤0.255.2.4复合板物理机械性能应符合表3、表4的规定。表3金属复合板物理机械性能指标性能单位RSB1222RSB1222（S）RSB1232密度偏差g/cm3±0.25±0.25±0.15压缩率%15～3515～3535～55回弹率%≥20≥20≥10应力松弛率%≤10≤25≤10450℃%≤1.0≤5.0≤1.0耐温失量600℃%≤10≤10≤20柴油%≤20吸油率机油%≤20汽油%≤20表4纤维复合板物理机械性能指标性能单位RSB1804RSB1815密度偏差g/cm3±0.25±0.25压缩率%

6、10～3015～35回弹率%≥30≥10应力松弛率%≤20≤15耐温失量%≤25≤20柴油%≤5.0≤20吸油率机油%≤10≤40汽油%≤5.0≤203JB/T6628－19936试验方法6.1复合垫尺寸测量6.1.1复合垫的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。6.1.2复合垫的内外径分别取等弧3点测量值的算术平均值。6.1.3复合垫的厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。6.2复合垫密封性能试验复合垫密封性能试验按GB12385进行，试验条件应符合表5规定。表5垫片种类RSB1202，RSB1815RSB1804试验温度℃25预紧比压M

7、Pa5948.5试验条件介质压力MPa6.44.0试验介质99.9%氮气6.3复合板厚度偏差及同张厚度差测试6.3.1在距复合板边缘3cm处，每隔10～15cm的均匀间隔，用千分尺测量各点的厚度，准确到0.01mm。以各点测量值的算术平均值为试样的厚度。6.3.2以测得的厚度与复合板厚度公称值的差为厚度偏差。6.3.3以测得的每张试样的各点测量值中最大值与最小值的差为同张厚度差。6.4复合板密度偏差测试6.4.1复合板表观密度测试按ZBJ22009规定执行。6.4.2以测得的试样密度与复合板密度公称值的差为密度偏差。6.5复合