喷涂车间作业指导书

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1、喷涂车间作业指导书共4页、第1页1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。2作业前的准备2.1作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。3.1.2检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。2.1.2按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行2.1.3检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时处理。2.1.4每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数

2、量准确。3作业步骤3.1酸洗3.1.1根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。3.1.2产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。3.1.3护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框，梯子用字不带铁网框装220—250个/框，Φ38床头用绳子捆40片/捆，绳子必须打紧。3.1.4天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为5—10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。3.1.

3、5磷化完的产品必须在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈。3.2挂钩3.2.1凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用。3.2.2挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，Φ38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠挂钩的间距6空档位间隔2空档。3.3擦活3.3.1操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品，保证产品表面干净、无锈

4、蚀。3.3.2不能擦拭干净的产品，下架做打磨处理。3.4喷涂3.4.1凭《生产通知单》对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后，加入粉桶量不能超过粉桶的四分之三，加入粉桶后须搅拌均匀。3.4.2产品进入喷室后，枪不能对着产品，等枪成雾状的瞬间，再对准产品，要求喷枪距离产品10公分左右，走枪要均匀，回枪次数不能超过三次（一个喷面）确保产品薄厚一致、均匀。3.4.3喷涂过程中需上下左右均匀，以免造成喷涂的薄厚不均，产品不能出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。3.4.4喷涂时粉沬不能混合，炉温与流水线速度要匹配，炉内不能有大量的烟雾，以免产生色差或掉皮。3.4.5产品出现掉炉，应及时降温、减速，做好安

5、全保护措施，现场批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第3页有二人以上的配合下，进炉把产品取出。3.4.6喷枪手不定时地检查所喷出炉产品的质量是否合格，并填写自检记录。3.5卸活3.5.1准备好卸活所用的工具及场地，按区域及物品摆放要求卸活。3.5.2卸活时要检查产品是否弯曲变形、鼓包、结皮、麻坑、色差、漏喷、凹凸不平等不良品，隔离存放在不良品区域，不能流入下道工序。最后按不良品处理程序处理。3.5.3卸活时应轻拿轻放不能有磕碰及划伤喷涂产品表面现象。3.6订板3.6.1操作工按《生产通知单》检查板面长、宽、厚、承载力是否符合要求。3.6.2钉布时，海绵、布片、薄膜要平顺伏贴

6、，枪钉距离要均匀，松紧一致、枪钉规则平整。3.6.3钉好板面后按要求在指定区域摆放。3.7校具包装3.7.1按《生产通知单》的要求，检查所包装的产品是否合格，打包时要轻拿轻放，不能出现磕碰、划伤现象，不能少件，要对首件产品进行自检，并填写自检记录。3.7.2床铺包装时，床两侧打包带处应放纸箱片，包带要紧，不能松动，打包完的每码产品及打好的包带整体整齐。3.7.3组装或包装课桌、课椅时，首先应检查外观、螺母、螺杠、垫片、板面是否合格，组装孔位是否流畅，整体结构是否符合要批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第4页求。3.7.4四折床在组装前应检查喷涂是否合格，打开折床时是否流畅

7、，中间腿是否垂直，受力后是否落地，组装床面时应入胚具、上板面时自攻钉不能透过板面，两边板面间隙要均匀、平整。（板面如有薄厚不均现象须更换调整）3.7.5分左右边的产品，打包时必须分清，坚决不能出现左右混包的现象。3.7.6装车时，如床铺上面有灰尘应去掉，装车如有怕磨的地方应垫上纸箱片，拢车上口绳子处应垫好纸箱片，做到既不损坏产品还要牢固，确保产品安全运输。3.7.7检查小件数量数否正确，包装时的气