三河船闸闸室墙裂缝成因分析及处理

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1、工程管理三河船闸闸室墙裂缝成因分析及处理材料名称水泥黄砂碎石减水剂水粉煤灰聚丙稀纤维规格P.O32.5中砂1~3mmst-in型饮用水1级19mm配合比(kg/m3)40068410259.621184.70.9表1三河船闸闸室墙混凝土配合比1工程概况三河船闸位于江苏省洪泽县蒋坝镇南端，为洪泽湖大堤穿堤建筑物，是沟通洪泽湖与大运河航运的水工建筑物。三河船闸闸室为“U”型钢筋混凝土结构（见图1）,底板设计底高程3.0m,顶高程4.8m・厚度1.8m,宽度19.6mo闸室墙顶高程15.5m,墙高10.7m,墙底部

2、宽1.8m,混凝土强度为C30等级。闸室总长100m,分5节，每节20m,每仓混凝土方量约710n?,总混凝土量约7300nP,浇筑采用拌和楼配泵送混凝土。2裂缝的分布三河船闸闸室第一节墙身（3号墙身）于2007年3月20日浇筑成型,3月25日拆模检査未发现裂缝,随着强度的增长出现不同程度的裂缝，但裂缝宽均较小（未大于0.2mm）,裂缝主要分布在贴角及向上部分•其它节闸室的情况与第一节闸室情况相似。随着闸室墙后土方回填高度的上升，墙后水位逐渐抬高，闸室墙身贴角处裂缝出现窖潮现象，后发展为渗水，其它部位裂缝亦相

3、继发现窖潮及渗水情况。6月20口，经彻底检査•共计发现裂缝48条,其中有15条裂缝渗水，16条裂缝窍潮・17条干缝，裂缝宽度最大为0.2mm,裂缝长度最长6.0m03裂缝成因分析经分析认为因该工程采用泵送混凝土浇筑,故水泥用量及坍落度均较大，底板与墙身浇筑时间间隔较长，裂缝主要是由混凝土温度和收缩引起的，不致影响闸室的结构强度安全及闸室的正常运行。裂缝产生主要原因为：1.混凝土配合比设计混凝土强度等级为C30•混凝土的浇筑采用泵送混凝土，配合比设计如表lo混凝土坍落度为160~180mrrio从表1中可以看出

4、，为保证混凝土的泵送能力及混凝土强度•混凝土的配合比设计中坍落度较大•单位水泥用世偏大，从而在浇筑成型后混凝土的收缩较大，导致裂缝的产生。2•闸室墙身与底板混魏土浇筑时间间隔较大闸室底板及墙身混凝土结构均比较厚大，墙身与底板的浇筑间隔时间较长，间隔时间最短的21d・量长的45d,导致两个结构混凝土的「•况不同，墙身与底板混凝土的伸缩变形不同，底板约束墙身的伸缩，从而导致墙身裂缝的产生。3.墙身结构的设计三河船闸墙身结构的断面设计较人，底部宽2.4m,墙身高程9.0m以下宽度为1.8m,且墙身较髙（高10.7m

5、）,虽然设计时已采取加密钢筋及掺抗裂纤维以防止裂缝的产生，但图2“壁可法”装配示意图工程管理墙身因截面的变化以及混凝土的温度变化而导致的应力变化亦可能造成裂缝的产生。3.温度裂缝因墙身下部混凝土厚度较厚，混凝土体积较大，且泵送混凝土产生的水化热较大，导致混凝土内外温差较大，引起墙身下部混凝土裂缝的产生。4.裂缝细多的原因闸室墙混凝土配合比中掺入0.9kg/m3聚丙稀抗裂纤维，从而使原本可能集中在一处产生较宽的裂缝，由于抗裂纤维的作用，而变成分散的细小裂缝。4裂缝的修补因墙身裂缝均较小，经过比选裂缝处理方法、裂

6、缝处理后的效果以及外观等因素，采用了近年来成功使用的“壁可”注入法进行处理。该方法让浆液通过橡胶管自动完成注入，在注入过程中始终保持3kg/cm2的压力，能保证将修补材料注入到宽仅为0.02mm的裂缝末端，同时缓慢均匀的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然“呼吸”作用排出，有效地避免产生气阻,从而保证修补质量。其施工步骤为：（1）沿裂缝走向约5cm范围，用砂轮机、钢丝刷打磨混凝土表面，清除灰尘、疏松的混凝土块及砂粒•有油污的地方用布擦净，对潮湿部位用喷灯吹干。（2）将101#封口

7、胶抹少许在注入座底面四边•将注人孔对正裂缝中心稍加力按压，使其从底面的四个小孔中挤出，但不能堵塞注入孔，粘好后要避免注入座的错动。混凝土基底状况不好时适当扩展注人座四周的粘结面积并对座底进行包覆，根据裂缝的宽度和深度，沿缝走向3070cm间距布置•裂缝分空处应布设注入座。（3）用101#封口胶沿裂缝走向密封5cm宽的范围，在裂缝两段各延长密封约20cm,厚度不小于1.5mm,尽量一次完成，避免反复涂抹。封口胶自行硬化，在不同温度下约需4-10ho（4）将注入器的连接端（蓝色）牢固地安装在注入座X见图2）,安装

8、时用力不要过猛，以免损坏座的颈部。将BL-GR0UT的主剂和硬化剂按2：1比例混合搅拌均匀，用黄油枪或其它小型泵类工具通过过滤头连接注入器的注入瑞（白色），当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入。如注入器膨胀后收缩较快•说明该处裂缝较深，缝内空间大，需要补灌，直到能保持膨胀状态C（5）注浆液自行固化（一般需要10-24h）后，可用手捏注入管随时了解固化情况。固化后敲掉注入器和注入座，如考虑表面美观，可用砂