环槽铆钉在沥青拌与站振动筛中应用

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1、环槽钾钉在沥青拌与站振动筛中应用环槽钾钉的冷钾连接方式有效地解决了传统振动筛中紧固件松动脱落损坏等引起的问题，下面主要对环槽钾钉的原理，使用方法，安装工具等一些内容做了介绍，并对沥青拌和站振动筛中传统紧固件及环槽钾钉在性能、零部件加工、维修、使用成本等方面进行一些简单对比。环槽钾钉又名哈克钉，用于两个零部件之间的锣卩接。一般来说由钾钉杆和钉套两个部件组成。钾钉头按形式可分为圆头型、平头型、沉头型等，套环有标准型和法兰等形式。主要材质有钢制、铝质、合金钢、不锈钢等。钾钉直径从3/16到11/8不等，钾接厚度可达到150mm左右。整个环槽钏钉工作系统除钾钉杆和钉套外还需

2、加配液压泵站、高压油管、钾枪以及根据要求搭配的不同钾钉规格的枪头。环槽钾钉与传统螺栓利用扭力旋转产生紧固力不同，它是利用胡克定律原理，钾接时，先将钾钉从工件一侧穿入，再从另一侧将钉套套在钾钉杆工作段环槽上，然后将钾枪枪口套在钾钉的夹持段环槽上，扣动扳机后，套环被挤压到螺杆凹槽使套环和钉杆形成100%的紧密结合，锣卩钉的夹紧段环槽钉杆在轴向拉力的作用下拉紧直到断裂。此时，钉套内壁挤入钾钉的工作段环槽中，形成新钾钉头，从而把被连接件钾接紧固，整个过程十分便捷不到10秒钟即可完成一次钾接。振动筛装配过程中，大多数使用传统高强度螺栓进行连接，虽然其在强度上可以达到在强烈振动

3、环境下的使用要求，但是其防松动的性能差，振动筛是沥青拌和站极其重要的组成部分，由于紧固件松动导致零部件脱落而损坏导致中途停产的情况也多有发生，即使没有因此产生紧急停产，设备每次运行后也都需要派专业维修保养人员对紧固螺栓进行检查、维护，费时费力，如果设备发生故障停产维修，路面作业机械将不能继续工作，不但损失机械租赁费用，还会延误施工工期，情况严重则可能造成巨大的经济损失。设备运转时一旦发生部件松动脱落，巨大的振动力带动脱落的部件飞落，对设备及现场工作人员造成的伤害将不堪设想。振动筛也可采用热钾的连接方式，但是由于钾钉温度、预紧力和冲击力等工艺参数不宜控制等问题，使得钾

4、钉不能平均分担振动载荷，部分钾钉处于超负荷工作状态，在振动筛运行过程中产生的剪切力使这部分钾钉破坏，剩余钏钉也由于满足不了设计强度而相继破坏，导致零部件松动，缩减振动筛寿命，而且采用热钾工艺时工件需靠近热源，工艺复杂，釣卩接质量不宜控制，工作环境差，劳动强度大。之前我公司在振动筛装配过程中轴承座与振动筛驱动板的连接部位采用了传统的高强度螺栓及开槽螺母进行连接，但是在设备试车运行一段时间发现，四个轴承座的温度偏差很大，经分析是振动不同心，个别轴承发生卡阻现象，设备长时间克服摩擦力转动导致了轴承的发热，经检查发现连接温度较高的轴承座的紧固件照比连接其他正常温度轴承座的紧

5、固件有很大松动，由于部件长期工作在振动环境之中，而且振动筛装配是由多名操作工人同时作业，加之法兰孔数量较多，安装紧固件时的预紧力难免存在一定差异，这些因素导致了设备短时间内运行后轴承温度不均，如果设备长时间在受力不均的情况下运行，轴承会逐渐磨损报废，连接零部件开焊脱落，最终导致设备损坏。驱动装置与驱动板之间的连接也曾做过改进，用钱制孔螺栓进行连接，虽然较传统高强度螺栓的防松动效果有一定提高，但在设备实际运转过程中仍然不理想。有时为不耽误前方摊铺机的作业，只能将个别常松动螺母焊接于驱动板上，对于以后设备的维修十分不便。较制孔螺栓对螺栓孔的装配精度要求十分严格，增加了零

6、部件的加工难度和加工成本。采用较制孔螺栓装配零部件属于配合范畴，驱动装置与驱动板之间的较孔采用配钻，如振动筛需要维修，更换驱动装置等部件，重新装配后较孔会不一致，使螺栓安装产生很大困难，为今后维修埋下了隐患，也增加了维修的额外费用。以上方面对比使用环槽钏钉，环槽钏钉抗拉抗剪强度高，抗震动能力强，钾接后永不松动，性能上可完全替代传统紧固件。安装简捷，使用专用工具一般的操作者即可轻松完成，省时省力，无需进行额外培训，维修拆卸时也可使用专用工具，拆除速度快，与安装工具仅是枪头上的区别。对比气焊剔除热钾钉及高强螺栓扳手拆卸的方法，振动筛上紧固件数量多，工作量大，效率低，劳动

7、条件差。零部件加工方面，钾孔精度要求较钱孔低，工序短、加工便捷、成本低。使用寿命上，环槽钾钉使用过程中受力均匀，不存在超载断裂的情况，寿命应长于高强螺栓。成本方面环槽钾钉除钾钉本身的费用外，液压泵站，高压油管，钾枪等配套工具，进口约10万元，国产工具2-3万元即可，一套钾钉的价格与一组高强螺栓价格相差不大，而热钾方式由于工艺复杂成本需求更高，使用环槽钏钉虽然专用工具需要前期投入一些资金，但可额外节省的人工费用及零部件加工费用，且免于维修保养的成本。还可大大降低劳动强度、增加工作效率、改善工作环境，符合现代工业生产的发展要求。通过上面我们对环槽钾钉的一些介绍。它的