《现代化智能精益制造革新实践与探究》

《现代化智能精益制造革新实践与探究》

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时间:2019-01-07

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1、《现代化智能精益制造革新实践与探究》-----多品种、小批量、快速交货的高效生产模式【课程全国独家,中小班制,享受专属的学习体验,计划的开课时间】2018年04月07-08日深圳2018年6月30-7月1日长沙2018年07月27-28日深圳2018年09月14-15日深圳2018年12月21-22日深圳【参加对象】公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员。【学习费用】3680元/2天;(每天6~7学时,包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)【定制服务】注:此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务

2、。1、培训前,请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们;2、企业若需要系统解决现场质量问题,我们可接受内训或咨询服务,服务流程包括:现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。3、学员在培训结束后可以参加认证考试,成绩合格者由国际职业认证资格中心授权我机构颁发“质量管理师或生产管理师”认证证书,中级证书费800元/人,高级证书费1200元/人。无需证书者,不需交证书费。【课程背景】客户订单只下一个或几个,做还是不做?产品切换频繁,客户需求还随时变更,人员流动、设备故障、物料

3、不到位、质量问题频发……等都不稳定,管理人员处于“救火”状态。需求预测无法精准,其实在订单确定生产模式下,预测管理已经失效!滚动计划失去意义,其实在现有的ERP模式下,系统管理已然失效!当传统的生产方式已然失效,距离工业4.0是那么遥远,我们的制造业何去何从?诚然,企业为完成生产订单,付出了巨大的成本代价!然而,据不完全统计,传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种,小批量,短交期,低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为:以优异的品质,低廉的价格,快捷的速度,

4、为客户提供安全,环保,多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0,智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润!本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结,试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性,又能兼顾效率成本的高效生产方式,即,通过精益生产方式消除各种浪费,又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化,从而将改善成果反映到企业经营实绩。本课程

5、通过2天的学习研讨,将告诉您——在多品种、小批量条件下,如何解决固有产能与经济批量的矛盾?精益生产方式的精髓,及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法;精益所做的改善如何通过IT系统固化下来,对经营指标,形成有效支撑,而不随着时间推移改善成果随之流失;企业IT人士如何深入现场,而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置,不仅解决现场问题,而不是让IT给现场造成麻烦;如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统:持续消除浪费!智能自动化,品质效率双保证!高柔性,快速反应客户需求!本课程向

6、传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图!【课程大纲】1.迈向工业4.0:制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多修炼成精:手艺人à量产化(MainProduction)à小批量多品种à个性化定制的管理内涵ü频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术ü模块化布局的损失à整流化的生产方式ü预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式ü滚动性生产计划的系统

7、失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合ü拓展及案例:定制化生产,单件定制、小批量定制、大批量定制?开源与节流并举:精益化à自働化à信息化à智能化ü开源:科技革新;节流:精益革新ü从意识觉醒到机能进化ü管理出效益:“财务成本”与“隐形成本”,阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学供应商、经销商的价值链整合:买卖交易?双赢共生?ü战略联盟(命运共同体):供求双方合作的高级形式ü共生价值1)稳定性,降低物流采购成本ü共生价值2)收益性,实现第三方利润源“互联网+”思维是神器吗?ü“+互联网”才是传统制造业转

8、型升级的正道思维ü与其“互联网”,不如“物联网”:制造业物联网技术应用实例及广泛空间2.精益化:有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新价值流动与整流化生产:价值流动及停滞产生的浪费ü流水线与单元线?流程式与模块化?ü制造系统中的时间分析:L/T、C/T概念的去伪存真ü生产系统综合效率3大宏观指标:绝非人均产能MPH!整流化生产方式:从批量流到单件流üCell单元生产方式:省力化、省人化、少人化及1人生产方式ü混流生产方式:均衡化生产计划方

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