修理分厂车床安全操作规程

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1、修理分厂车床安全操作规程1、操作者应熟知所操作车床的结构、性能、原理。熟练掌握其操作方法和故障处理方法。2、工作前，应按规定正确穿戴防护用品，袖口要扎紧。不准围围巾、扎领带、戴手套工作，女工必须把长发挽在工作帽内。3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误后方可开车。4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查车床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。5、上升落下工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重人员配合好。6、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。7、车床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安

2、全操作位置，避开车床运动部位和金属屑飞出方向，清除金属屑禁止用嘴吹或手直接拨、拉。8、车床运行中，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整车床速度、行程、工、夹、刀具、测量工件、润滑及擦试车床，均须停车进行。9、车床运行中，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电，都必须将手柄恢复到“停止”位置，切断电源。10、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动物件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。11、车床照明必须使用36伏以下安全电压。12、装卸卡盘及大的工装、夹具时。床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下板手。禁止用手刹车。13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或

3、其它东西。14、装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头等物敲打，滑丝的卡爪不准使用。15、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面露出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过3000毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。16用挫刀挫光工件时，挫刀必须装好木制手柄，应右手在前，左用在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照使用挫刀的方法，将砂布扯成直条压在工件上。17、车内孔时不准用挫刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨，要用合适的木棍缠绕砂布抛光打磨。18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。19、攻内螺纹、套外螺纹时必须使

4、用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。20、切大料，应留有足够余量，从卡盘上取下后砸断，以免切断时料掉下伤人或砸伤床面。小料掉下时，不准用手接。3．10车床运转时不得随意离开。工作完毕后应清理车床、物件、工具和铁屑，手柄、手轮放置空档，切断电源。交接班时，必须把本车床运转及安全等情况交待清楚。八插床工：l适用范围：本规程适用于插床机械加工作业人员。g安全规程：2．l对设备传动、电气部分各操纵手柄以及防护装置等全面检查，保证良好。否则严禁运行。2．2使用的板手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。2．3装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松

5、动。2．4直线运动（纵、横向）和圆周运动的工作台，不允许三项同时动作。2．5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程的插程位置，滑枕调好后必须锁紧。2．6工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察机加工情况。2．7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。2．8测量工件、清理铁屑，必须停车进行。2．9工作完毕后垂直滑枕要用木头支住。防止自动滑下（适用液压传动），各手柄放至“空位”。3拉床工：3．1在工作过程中要集中精力，通过观察压力表变化，声音变化以及震动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。3．2在拉屑过程中，不允许用手直接接触刀刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。3．3停

6、车后，取出拉刀，清除铁屑。小心刀刃伤手。3．4机床道轨面不许存放工具、量具，并应保持清洁。3．5工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。3．6工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空当位置，地面油污应及时清除。九钻床工：2．1工作前应对钻床电气、润滑及冷却系统进行检查，所用工、卡、量具应配置齐全，确认完好后，方可开机操作。工作中严禁戴手套操作。2．2钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠，小工件钻孔时，应用工具夹持，严禁手持工件进行加工。2．3使用自动走刀时，要选好进给速度，当钻头接近工作台时，取小自动走刀，选用手动进刀，避免钻头伤工作台，手动进刀时，一般应按逐

7、渐增压和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故。2．4钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、用手拉铁屑。2．5精铰深孔时，拔取圆器和稍棒时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2．6不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2．7工作中，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须锁紧。2．8横臂和工作台上，不准堆放工具或物件。2．9工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠