明挖段主体结构施工总结

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1、ZDK4+335.8x本工程为X圃、农田和X二.完成工期及工程量X主体结构工程完成时间为2014年3月25日~2014年4月5日,主要工程量为1IRB400EC28钢筋21.6t,IIRB400EC25钢筋23.2t,I1RB400EC18钢筋7.6t,HPB300A10钢筋1.3t,中孔型钢边止水带54.22m,外贴式橡胶止水带40.67m,C40P8混凝土410方。三、施工期前提条件ZDK4+335.8-350段C20混凝土垫层、预铺防水卷材以及5cm细石混凝土保护层已经完成,各种机械、人员和原材料已经进场且合格。四、施工人员、机械设备及

2、主要材料进场情况4.1主要机械设备配置序号设备名称规格型号数量1汽车起重机QY20H12钢筋切断机GQ50B13交流电焊机BX1-50014全自动钢筋箍筋弯曲机GF-2015弯箍机20型14.2相关人员配备现场人员配置表序号工种名称人数职责1现场技术负责人1负责现场的全而管理、指导2试验人员2负责现场具体试验工作3测量人员2负责现场测量工作4安全负责人1负责现场安全工作5钢筋工8底板钢筋绑扎6木工6模板安装7混凝土6浇筑混凝土8普工8熟练工4.3主要材料主体结构所用钢筋采用南京雨花集团公司生产的钢筋、钢边止水带、外贴式橡胶止水带采用衡水奥泰工

3、程橡胶有限公司牛产的止水带,材料必须经业主单位委托第三方检测单位、监理单位检测合格后方可投入使用;混凝土采用南京恒晟混凝土有限公司生产的混凝土,混凝土原材料材料必须经业主单位委托第三方检测单位、监理单位检测合格后方可投入生产混凝土。五、施工方案5.1测量放样首先根据业主交底的导线点、水准点,在基坑周围进行加密。加密的导线点、水准点必须经监理复核无误后方可使用。1、结构平面位置的控制:测量班根据加密的导线点将每层结构的轴线放出,施工班组根据轴线点放岀细部结构大样。轴线点必须监理复核无误后方可使用。细部结构点需经技术人员复核无误后在进行下道工序的

4、施工。2、结构高程的控制:根据加密的水准点将每层的控制标高用红油漆三角点标于地下墙上,施工班组根据三角点控制层高。5.2钢筋绑扎(1)绑扎前认真研究结构施工图,明确钢筋的形状及各个细部的尺寸,确定各类结构的绑扎程序;核对钢筋配料单和料牌,再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确,有无错配、漏配及变形,如有此情况,及时整修、增补。(2)钢筋按结构要求,分层、分批进行绑扎,所有钢筋焊接接头均按规范错开,同一截面接头率不大于50%。(1)钢筋的锚固与接头①绑扎接头当受力钢筋直径^22mm时,可采用绑扎接头;②焊接接头对直径

5、>22伽的受力钢筋首先考虑采用焊接或机械连接。针对木区间实际情况,拟采用搭接电弧焊。③闪光对焊在方便施工前提下优先考虑采用闪光对焊接头,施工屮注意以下事项:对焊前清除钢筋端头约150nmi范围内的铁锈、污泥等。钢筋端头有弯曲进行调直或切除处理。焊接场地设置防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。④受力钢筋采用机械连接。接头位置设置在设在受力较小处(结构端部左右各2米范围内,跨屮处不得设接头),在同一根受力钢筋上宜少设接头,纵向受力钢筋的接头宜相互错开,当采用搭接接头吋,在1.3倍搭接长度的区段范围内,或当釆用焊接接头时在35钢筋直径且不

6、小于500mm的区段范围内。有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合下表规定。钢筋接头百分率表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头W25%W50%焊接接头或机械连接W50%不受限制5.3钢筋安装钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。该主体区间段的每个横断面的底板、顶板及侧墙、屮墙内表层横向结构钢筋应焊接成一闭合圈,如有搭接,应进行搭接焊。每个5m,选一横向结构钢筋圈与底板、中板及侧墙、中墙内表层所有的纵向结构钢筋焊接。在上下行线路下方各选两根底

7、板表层纵向结构钢筋(垂直轨道下方)与底板所有横向结构钢筋焊接。伸缩缝两侧第一排横向结构钢筋应与所有内表层纵向钢筋焊接。钢筋保护层厚度用塑料垫块控制,不小于4个/川。钢筋绑扎过程中,根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞,并对其位置进行复测,以确保定位准确性,而后采取有效措施(焊接、支撑、加固等)将其牢固定位,以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前,对照图纸复查,以防遗漏。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。5.4模板工程5.4.1>模板支撑结构模板采用木模板,其屮堵头模板采用优质15価竹胶板做面板,次楞采用50X100

8、mm方木,主楞采用100X100mm方木,支撑系统采用4)48扣件式满堂脚手架。侧墙模板采用HRB40012对拉钢筋固定,间距0.2mX0.6m,呈矩形布置。支架底

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