槽式洗矿机检修作业指导书

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1、槽式洗矿机检修作业指导书任务：槽式洗矿机检修组织：矿山部部门：设备检修工区编制：设备检修丄区日期：200X年8月核准：签名：日期：适用范围：适用于XXX公司2200X8400型槽式洗矿机的检修。第一部分：资源配置1.1人员需求（见附表1）1.21时月底计划检修时1'可20小时，具体时间见附表1、附表5。1.3劳动保护用品（见附表3）1.41器具（见附表2）1.51作票选用《停送电工作票制度》《危险作业审批制度》1・6技术文件《槽式洗矿机检修规程》第二部分：作业安全分析2.1风险分析作业类别危险危害因素可能导致的事故风

2、险级别控制措施槽式洗矿机检修无个人防护用品、用具物体打击二级正确使用防护用品、用具上卞楼梯未扶稳摔伤二级上下扶梯注意安全、要扶稳地面滑滑跌一级及时清理、清扫线头裸露、漏电触电一级及时包扎并报修无禁止卅动或检修标卷牌机械伤害二级检修时挂禁止卅动或设备在检修标识牌吊装物品无司索指挥起重伤害二级配备专业的司索丁进行吊装作业2.2预防措施2.2.1施工前明确项冃负责人，项冃负责人办理停送电工作票，达到危险等级作业的办理危险作业审批。2.2.2电工在接到停送电工作票后，对所要检修的设备及上下工序的设备进行断电，并在控制开关上挂

3、“禁止启动”标示牌，机修工必须在设备显眼处挂“设备在检修”标示牌；2.2.3对起重、焊接设备以及工器具进行安全确认、安全装置及附件齐全有效，严禁使用有缺陷的工器具。2.2.4氧气瓶与乙烘瓶安全距离耍保持5米以上；严禁用钢丝绳吊装气瓶；2.2.5正确穿戴劳动保护用品，正确使用防护工器具。2.2.6吊装螺旋轴时，认真检杳钢丝绳挂放位査，避免被凌角折断；必须用平衡索牵拉两头，保持其平稳；装配螺旋轴及付件时，站位要正确，保持安全距离。2.2.7交叉作业要上下协调，加强安全临护，小组成员建立互保联保对子关系，严禁在无人指挥的情

4、况下作业；2.2.8指定专人（司索工）指挥起吊物件，严禁强行或超负荷起吊。2.2.9起重工、司索工持特种作业证上岗作业；严格遵守检修安全操作规程、设备检修规程。2.2.10起重作业严格执行《移动式起重机安全操作规程》、《起重作业安全操作规程》、《起重司素、指挥人员安全作业规程》。2.3应急处理23.1在设备检修过程中如遇起火事件时，及时用岗位上的灭火器进行灭火。2.3.2在设备检修过程中如遇人员伤害事件时，及时将受伤人员送往医院进行治疗并向上级部门如实汇报事件情况。第三部分：作业程序3・1减速机检修3丄1拆卸3.1.

5、1.1减速机解体前，先拆卸棒销联轴器，拿出尼龙棒，然后拆除电机，并将减速机的润滑油放掉。3.1.1.2拆除减速机箱盖螺栓、轴承盖螺栓，然后将减速箱上盖吊走，并用枕木垫好，拆除各部零件，并清洗干净。3.1.1.3滚动轴承和联轴器的拆卸：一般用加热和拉马配合拆卸，用热汕浇注或氧气焊沿轴承内圈、联轴器外圈加热至80—90°C,用拉马拉下即可。3丄2检查、修复或更换3.121对减速箱体、法兰结合面、轴承盖、轴、轴承、减速齿轮等部件进行全而的外观缺陷检查，并对轴承的轴向、径向间隙和齿轮啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致检测，

6、并做好记录。3.122减速箱体、法兰结合面出现细小裂纹、伤痕等不严密处，要进行补焊或用铸铁修补剂（TS101、TS105、TS111）修补,而后修平,如不行则更换新件。U.2.3滚动轴承出现疲劳、磨损、压痕、裂纹、烧伤等或间隙过人（超岀规定要求）应更换新件。3.1.2.4减速齿轮出现损坏或擀损严重时，应翻面或更换新件。3.125联轴器棒销槽、轴孔等磨损严重应更换新件。3丄3减速机的装配3.1.3.1滚动轴承的装配：把轴承至于80-10（）°C的矿物油中加热（不要超过12（）°C）,待轴承内圈膨胀后装到轴上，有铜棒施力

7、将其装配到位，即轴承端而与轴肩贴紧。3.1.3.2齿轮的装配：使用双柱手动液压机把齿轮压装到位。3.1.3.3联轴器的装置：使用氧气焊沿联轴器外圈加热至80—90°C,用枕木施力将其装配到位，使用百分表检测两联轴器的外圈，调整电机保证联轴器的同轴度和端面间隙，具体要求见检修技术标准。3.1.3.4缺陷修复后，将各部件组合成整体，按原來拆卸的相反顺序进行组装，在将减速箱盖就位前，应在其法兰结合面处涂上一层平面密封胶（1515、1518）,以保证结合面不漏汕，然后紧固各部件连接螺栓。3・2传动齿轮部检修32J321.1松

8、开传动轴两轴承座地脚螺栓，吊出传动轴并摆放好，两边轴承座使用枕木热稳。321.2松开轴承座的连接螺栓，拆下轴承座上下盖、盲板、挡环。3.2.1.3滚动轴承拆卸见3.1.1.3。321.4小圆锥齿轮和大直齿齿轮拆卸：使用压装机拆卸即可。321.5对拆卸下來的各部零件清洗干净。322检查、修复或更换3.221齿轮岀现损坏或磨损严重吋，应翻而或更换新