35kv集电线路直埋施工方案

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1、5、集电线路工程-电缆直埋施工方案本风电场安装7台单机容量2000kW风力发电机组及13台单机容量2500kW风力发电机组,总装机容量为46.5MW。20台风力发电机-箱式变压器共分为两组,均采用全电缆方式连接送至升压站,即采用35kV电缆方式分别将每10台风机箱变串为一组后送至场内升压站。其中A线新建电缆长度约为9.7km;B线新建电缆长度约为5.3km。本工程两回35kV集电线路接线型式如下:A回路:1#—2#—3#—4#—5#—6#—7#—8#—9#—10#—升压站(共10台风机)B回路:12#—11#—13#—14#—15#—16

2、#—17#—18#—20#—19#升压站(共10台风机)实际路径以施工图为准。详细的见线路设计风电场工程风机间通信采用直埋光缆,用于2组集电线路风电机组监控系统、箱变监控系统、视频监控系统的通信组网。直埋光缆选用12芯非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯内护套用室外光缆(GYFTZY53-12B1型光缆),光纤型号为单模。光缆与电缆同路由敷设。编制说明及依据1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。2.本公司施工安全措施及电缆敷设技术交底3.相关的技术规范及标准图集:《电缆敷设》D10-1~7(2002)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规

3、范》GB50169-2006《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1~5161.17—2002)施工准备1、作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。2、施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。(2)敷设电缆的通道无堵塞。(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕,且符合安全要求。(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无

4、误。(6)临时联络指挥系统的设置。3、技术准备(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。4、材料准备(1)电缆应具有出厂合格证、(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查,其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、

5、坏损及漏油、渗油现象。(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。5、劳动力准备电缆敷设前,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员2人;吊车司机1人;吊车指挥1人;工人10人。6、机具准备(1)根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。(2)组织施工机具设备的落实,保证按期进场。(3)主要施工机具设备的配备如下。自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽20个;电缆标牌等若干。四、

6、施工程序1、工艺流程准备工作--电缆沟开挖—电缆加热--电缆敷设--隐蔽验收--覆砂盖砖--回填土--埋设标桩。准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收2、工艺流程细则2.1准备工作(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求:①管口应无毛剌和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。(3)电缆放线架应

7、放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2.2电缆沟开挖及加热(1)根据设计要求放好开挖灰线。(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。(3)开挖时,槽外堆土距离应符合规范要求。(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕,注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物,根据现场情况合理避让(如电缆需要加长,控制在5%范围内)。(6)开挖完毕,因天气原因,用电热毯包裹电缆进行加热,避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。2.3电缆敷设(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中,同沟并行敷设时,电缆与电缆相互净距不

8、小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm,光缆之间的距离不小于50mm,电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。(2)电缆敷设采用人工牵引,电缆敷设过程中,必须

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