长输管道防腐施工组织设计

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1、期工程长输管线管道防腐施工组织设计长输管道防腐工程第标段施工组织设计编制人:审核人:审批人:编制单位:防腐工程有限公司(盖章)编制日期:年月日第60页防腐工程有限公司期工程长输管线管道防腐施工组织设计目录一、编制依据3二、工程概况42.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间42.1.1工程名称42.1.2建设地点42.1.3主要工程量42.1.4工程特点42.1.5开竣工时间4三、项目组织机构51.项目组织机构5四、施工部署(平面布置、临时设施)11五、主要施工方案161.管道外防腐施工工

2、艺流程162.施工方法19六、施工进度网络计划26七、资源需用计划271.主要施工设备272.劳动力计划29八、施工准备工作计划30九、技术组织措施计划311.质量保证措施312.安全保证体系及措施383.工期保证措施474.环保体系及措施50十、信息文档管理55十一、合理化建议60第60页防腐工程有限公司期工程长输管线管道防腐施工组织设计一、编制依据SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》SY/T0414-2007《

3、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1408-1989《固体塑料材料工频电气强度的试验方法》GB/T1410-1989《固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》GB/T1633-1979《热塑性塑料软化点(维卡试验方法)》GB/T1842-1980《聚乙烯环境应力开裂试验方法》GB/T2792-1981《压敏胶带180。剥离强度测定方法》GB/T3682-1983《热塑塑料熔体流动速率试验方法》GB/T4472-1984《化工产品密度、相对

4、密度测定通则》GB/T4507-1984《石油沥青软化点测定法》GB/T5470-1985《塑料冲击脆化温度试验方法》GB/T6554-1986《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T7134-1986《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)》GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T9287-1988《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB/T11964-1989《石油沥青蒸发损失测定法》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Q/HSE0001.1-2001《中国石油

5、化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》第60页防腐工程有限公司期工程长输管线管道防腐施工组织设计二、工程概况2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间2.1.1工程名称工程长输管道防腐工程第*标段2.1.2建设地点考虑到裸管从火车站到防腐厂的运输距离和祼管防腐预制完成后成品管的保护和运输两方面的问题,确定将3PE防腐生产线预制场区设定在离火车站7公里之远的,以减少钢管的运输距离和成品管运输过程中的倒运次数,从而有效提高

6、对成品管的保护和降低运输费用。2.1.3主要工程量工程长输管道防腐工程一标段,管线普通级3PE防腐,钢管直径Φ406.4*7.1mm,长度210km;管线加强级3PE防腐,钢管直径Φ406.4*8.7mm,长度80km;热煨弯管加强级FBE防腐,直径Φ406.4*8.7mm,共800个。2.1.4工程特点防腐管道主材为直缝钢管,管材的外表面进行3PE普通级和加强级防腐。施工适用于作业线生产。作业线生产工序要求为:钢管经过预热40~60℃处理后,再进行抛丸处理,除锈质量应达到Sa2.5级要求,锚纹深度应

7、达到50um~90um,经过传送带至中间平台进行管端预留缠纸,在进行环氧粉末喷涂前,钢管加热至环氧粉末喷涂要求温度,喷涂厚度不得低于120um,胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行,最低厚度不得低于170um,聚乙烯涂敷采用缠绕工艺,聚乙烯层涂敷后进行水冷却至钢管温度不高于60℃,并确保环氧粉末固化完全。防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。防腐层涂敷完成后进行管端预留打磨。对连续生产的钢管防腐层总厚度应每4根检测一根,普通级最低总厚度不得低于2.2mm,加强级最低

8、总厚度不得低于2.9mm。每个班在2个温度下各抽一次剥离强度检验,其结果应符合技术规格书中要求。对于检测合格的3PE成品管进行标识。2.1.5开竣工时间根据业主对该工程的总体要求,结合本标段的实际情况,保证在合同约定工期内优质竣工。(1)年月日前现场堆管点达到接管条件。(2)年月日前开始防腐试生产。(3)按业主要求时间完成标段内的全部工作内容。(4)全部工作内容完成后30天内提交竣工报告。第60页防腐工程有限公司期工程长输管线管道防腐施工组织设计三、项目

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