《cfg桩施工方案》word版

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1、CFG桩施工方案佚名·简介：CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。　　CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，

2、又可用于挤密效果差的土。·关键字：地基加固，CFG桩，施工方案 一、特点和适用范围　　CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。　　CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG

3、桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。二、材料　　CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。　　其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。三、施工准备　　1、资料和条件　　（1）建筑物场地地质勘探报告　　（2）CFG桩布桩图以及设计说明　　（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料　　（4）具备”三通一平”

4、条件　　2、技术措施　　(1)确定施工机具和配套设备。　　(2)材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。　　(3)试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。　　(4)按施工平面图放好桩位。　　(5)确定施打顺序　　施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。　　(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。　　(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标

5、记（以米为单位）。　　3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。　　4、施工工艺　　（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。　　（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。　　（3）启动马达沉管到予定标高，停机。　　（4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。　　（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米

6、为宜。　　（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。　　（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。　　（8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。　　（9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。　　（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所

7、用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。　　5、质量要求，安全措施及成品保护　　（1）质量要求　　A、桩长允许差≤10cm　　B、桩径允许差≤2cm　　C、垂直度允许差≤l%　　D、桩位允许偏差：　　满堂红布桩的基础茎≤1/2D　　条基：垂直轴线方向≤1/4D，单排布桩不得大于6厘米。　　顺轴线方向≤1/3D，单排布桩不得大于1/4D　　E、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽

8、取桩数的10%，静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。　（2）安全措施　　A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。　　B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。　　C、施工人员进入现场必须戴安全帽。　　D、施工前对施工人